1 Przegląd
Proces produkcji profilu gwintowania izolacji termicznej jest stosunkowo złożony, a proces gwintowania i laminowania jest stosunkowo późno. Półprzewodnikowe produkty wpływające do tego procesu są zakończone przez ciężką pracę wielu pracowników frontowych. Gdy produkty odpadowe pojawią się w procesie z kompozytem, to zrobią, jeśli spowodują stosunkowo poważne straty ekonomiczne, doprowadzi to do utraty wielu wcześniejszych wyników pracy, co spowoduje ogromne odpady.
Podczas produkcji profili gwintowania izolacji termicznej profile są często złomowane z powodu różnych czynników. Główną przyczyną złomu w tym procesie jest pękanie wycięcia pasku inspulacji ciepła. Istnieje wiele powodów pękania wycięcia paska do osadzania ciepła, tutaj koncentrujemy się głównie na procesie znalezienia przyczyn wad, takich jak kurczenie się ogona i stratyfikacja spowodowana procesem wytłaczania, co prowadzi do pęknięcia wycięcia wycięcia aluminium aluminium izolacji cieplnej podczas gwintowania i laminowania oraz rozwiązuje ten problem poprzez ulepszenie formy i innych metod.
2 Zjawiska problemowe
Podczas kompozytowego procesu produkcji gwintowania izolacji cieplnej nagle pojawiło się nagle łamanie łamania łapanki. Po sprawdzeniu zjawisko pękania ma pewien wzór. Wszystkie pęknięcia na końcu określonego modelu, a długości pęknięć są takie same. Znajduje się w określonym zakresie (20–40 cm od końca) i powróci do normy po okresie pękania. Zdjęcia po pęknięciu pokazano na rycinie 1 i ryc. 2.
3 Stwierdzenie problemu
1) Najpierw sklasyfikuj problematyczne profile i przechowuj je razem, sprawdź zjawisko pękania jeden po drugim i znaleźć podobieństwa i różnice w pękaniu. Po wielokrotnym śledzeniu zjawisko pękania ma pewien wzór. Wszystkie pęknięcia na końcu jednego modelu. Kształt pękniętego modelu jest powszechnym kawałkiem materiału bez wnęki, a długość pękania mieści się w określonym zakresie. W (20-40 cm od końca) powróci do normy po pewnym czasie.
2) Z karty śledzenia produkcji tej partii profili możemy znaleźć numer pleśni zastosowany w produkcji tego typu, podczas produkcji, geometryczny rozmiar wycięcia tego modelu jest testowany i geometryczny rozmiar ciepła Pasek izolacyjny, właściwości mechaniczne profilu i twardość powierzchni znajdują się w rozsądnym zakresie.
3) Podczas procesu produkcji kompozytowej śledzono parametry procesu złożone i operacje produkcyjne. Nie było nieprawidłowości, ale wciąż występowały pęknięcia, gdy wyprodukowano partię profili.
4) Po sprawdzeniu złamania na pęknięciu znaleziono niektóre nieciągłe struktury. Biorąc pod uwagę, że przyczyną tego zjawiska powinna być spowodowana wadami wytłaczania spowodowanymi przez proces wytłaczania.
5) Z powyższego zjawiska można zauważyć, że przyczyną pęknięcia nie jest twardość profilu i proces złożony, ale początkowo jest to spowodowane wadami wytłaczania. W celu dalszej weryfikacji przyczyny problemu przeprowadzono następujące testy.
6) Użyj tego samego zestawu form do przeprowadzenia testów na różnych maszynach tonażowych o różnych prędkościach wytłaczania. Użyj odpowiednio 600-tonowego maszyny i maszyny 800-tonowej, aby przeprowadzić test. Zaznacz materiał materiałowy i materiał materiałowy osobno i zapakuj je w kosze. Twardość po starzeniu się przy 10-12HW. Metodę korozji wody alkalicznej zastosowano do przetestowania profilu na głowie i ogonie materiału. Stwierdzono, że materialny ogon miał zjawiska zmniejszającego ogon i stratyfikację. Przyczynę pęknięcia określono jako spowodowane kurczeniem się ogonem i stratyfikacją. Zdjęcia po trawieniu alkalicznym pokazano na rysunkach 2 i 3. Testy kompozytowe na tej partii profili w celu sprawdzenia zjawiska pękania. Dane testowe pokazano w tabeli 1.
Ryciny 2 i 3
Tabela 1
7) Na podstawie danych w powyższej tabeli można zauważyć, że nie ma pękania na czele materiału, a odsetek pękania na ogonie materiału jest największy. Przyczyna pękania ma niewiele wspólnego z rozmiarem maszyny i prędkości maszyny. Stosunek pękania materiału ogonowego jest największy, który jest bezpośrednio związany z długością piłowania materiału ogona. Po namoczeniu części pękania w wodzie alkalicznej i testowaniu pojawi się kurczenie się ogona i stratyfikacja. Po odcięciu części kurczenia się ogona i stratyfikacji nie będzie pękania.
4 Metody rozwiązywania problemów i środki zapobiegawcze
1) W celu zmniejszenia pęknięcia wycięcia spowodowanego tym powodem, poprawa wydajności i zmniejszenie odpadów, podejmowane są następujące środki w celu kontroli produkcji. To rozwiązanie jest odpowiednie dla innych podobnych modeli podobnych do tego modelu, w którym matryca wytłaczania jest płaską matką. Zjawiska zmniejszające ogon i stratyfikację wytwarzane podczas wytwarzania wytłaczania spowodują problemy z wysokiej jakości, takie jak pękanie wycięć końcowych podczas mieszania.
2) Przy przyjmowaniu formy ściśle kontroluj rozmiar wycięcia; Użyj pojedynczego kawałka materiału, aby wykonać zintegrowaną formę, dodaj do formy podwójne komory spawalnicze lub otwórz fałszywą podzieloną formę, aby zmniejszyć wysokiej jakości wpływ kurczenia się ogona i stratyfikację na gotowy produkt.
3) Podczas wytwarzania wytłaczania powierzchnia pręta aluminiowego musi być czysta i wolna od pyłu, oleju i innych zanieczyszczeń. Proces wytłaczania powinien przyjąć stopniowo tłumiony tryb wytłaczania. Może to spowolnić prędkość rozładowania na końcu wytłaczania i zmniejszyć kurczenie się ogona i stratyfikację.
4) Podczas wytwarzania wytłaczania stosuje się niską temperaturę i wysoką prędkość, a temperatura pręta aluminiowego na maszynie jest kontrolowana między 460-480 ℃. Temperatura pleśni jest kontrolowana przy 470 ℃ ± 10 ℃, temperatura lufy wytłaczającej jest kontrolowana na około 420 ℃, a temperatura wylotu wytłaczania jest kontrolowana między 490-525 ℃. Po wytłaczaniu wentylator jest włączony do chłodzenia. Resztkową długość należy zwiększyć o ponad 5 mm niż zwykle.
5) Podczas wytwarzania tego rodzaju profilu najlepiej użyć większej maszyny do zwiększenia siły wytłaczania, poprawy stopnia fuzji metalu i zapewnienia gęstości materiału.
6) Podczas produkcji wytłaczania wiadro wody alkalicznej należy przygotować z wyprzedzeniem. Operator zobaczy ogon materiału, aby sprawdzić długość kurczenia się ogona i stratyfikację. Czarne paski na powierzchni alkalicznej wskazują, że nastąpiła kurczenie się ogona i stratyfikacja. Po dalszym piłowaniu, aż przekrój będzie jasny i nie ma czarnych pasków, sprawdź 3-5 prętów aluminiowych, aby zobaczyć zmiany długości po skurczowym ogonie i stratyfikacji. Aby uniknąć wprowadzenia ogona i stratyfikacji kurczenia się do produktów profilu, 20 cm jest dodawane zgodnie z najdłuższym, określ długość tępienia ogona zestawu formy, odciągnąć problematyczną część i zacznij piłować w gotowym produkcie. Podczas operacji głowa i ogon materiału mogą być rozłożone i przecinane elastycznie, ale wady nie można wprowadzić do produktu profilu. Nadzorowane i sprawdzone przez kontrolę jakości maszyny. Jeśli długość kurczenia się ogona i stratyfikacja wpływa na wydajność, usuń pleśń w czasie i przycinaj formę, aż będzie normalna, zanim będzie mogła rozpocząć się normalna produkcja.
5 Podsumowanie
1) Przetestowano kilka partii profili pasków insulatorów cieplnych wytworzonych za pomocą powyższych metod i nie wystąpiło podobne pękanie wycięcia. Wartości charakterystyczne ścinania profili osiągnęły National Standard GB/T5237.6-2017 Wymagania „Profile budynku stopu aluminium nr 6: dla profili izolacyjnych”.
2) Aby zapobiec wystąpieniu tego problemu, opracowano codzienny system inspekcji, aby poradzić sobie z problemem w czasie i dokonać poprawek, aby zapobiec przepływowi niebezpiecznych profili do procesu złożonego i zmniejszenia odpadów w procesie produkcyjnym.
3) Oprócz uniknięcia pękania spowodowanych wadami wytłaczania, kurczącym ogonem i stratyfikacją, zawsze powinniśmy zwracać uwagę na zjawisko pękania spowodowane czynnikami, takimi jak geometria wycięcia, twardość powierzchni i właściwości mechaniczne materiału oraz parametry procesu procesu złożonego.
Pod redakcją May Jiang z Mat Aluminium
Czas po: 22-2024
