Obróbka powierzchni stopu aluminium: anodowanie twarde aluminium serii 7

1. Przegląd procesu

Twarde anodowanie wykorzystuje odpowiedni elektrolit stopu (taki jak kwas siarkowy, kwas chromowy, kwas szczawiowy itp.) jako anodę i przeprowadza elektrolizę w określonych warunkach i przy przyłożonym prądzie. Grubość twardej anodowanej warstwy wynosi 25-150um. Twarde anodowane warstwy o grubości mniejszej niż 25um są najczęściej stosowane do części takich jak klucze zębowe i spirale. Grubość większości twardych anodowanych warstw wynosi 50-80um. Odporna na zużycie lub grubość anodowanej warstwy izolacyjnej wynosi około 50um. W pewnych szczególnych warunkach procesowych wymagane jest również wytwarzanie twardych anodowanych warstw o ​​grubości większej niż 125um. Należy jednak pamiętać, że im grubsza anodowana warstwa, tym niższa będzie mikrotwardość jej warstwy zewnętrznej, a chropowatość powierzchni warstwy warstwy wzrośnie.

2. Charakterystyka procesu

1) Twardość powierzchni stopu aluminium po anodowaniu twardym może osiągnąć około HV500;

2) Grubość warstwy tlenku anodowego: 25-150 mikronów;

3) Silna przyczepność, zgodnie z charakterystyką anodowania generowaną przez anodowanie twarde: 50% wytworzonej warstwy anodowanej wnika do wnętrza stopu aluminium, a 50% przylega do powierzchni stopu aluminium (wzrost dwukierunkowy);

4) Dobra izolacja: napięcie przebicia może osiągnąć 2000 V;

5) Dobra odporność na zużycie: W przypadku stopów aluminium o zawartości miedzi poniżej 2% maksymalny wskaźnik zużycia wynosi 3,5 mg/1000 obr./min. Wskaźnik zużycia wszystkich pozostałych stopów nie powinien przekraczać 1,5 mg/1000 obr./min.

6) Nietoksyczny i nieszkodliwy dla zdrowia ludzkiego. Elektrochemiczny proces anodowania stosowany w produkcji jest nieszkodliwy, dlatego też, ze względu na wymogi ochrony środowiska, w wielu procesach obróbki maszyn przemysłowych, niektóre produkty wykorzystują twardy anodowany stop aluminium zamiast stali nierdzewnej, tradycyjne natryskiwanie, twarde chromowanie i inne procesy.

3. Obszary zastosowań

Twarde anodowanie jest odpowiednie głównie do zastosowań wymagających wysokiej odporności na zużycie, odporności termicznej i dobrych właściwości izolacyjnych części aluminiowych i stopów aluminium. Dotyczy to takich elementów jak cylindry, tłoki, zawory, tuleje cylindrowe, łożyska, przedziały ładunkowe samolotów, drążki i prowadnice, urządzenia hydrauliczne, wirniki parowe, wygodne maszyny płaskie, przekładnie i zderzaki itp. Tradycyjne galwaniczne powlekanie twardym chromem charakteryzuje się niskim kosztem, ale wadą tej powłoki jest to, że przy dużej grubości wpływa to na tolerancję wytrzymałości zmęczeniowej aluminium i stopów aluminium.

Edytowane przez May Jiang z MAT Aluminum