1. Przegląd procesu
Anodowanie twarde wykorzystuje odpowiedni elektrolit stopu (taki jak kwas siarkowy, kwas chromowy, kwas szczawiowy itp.) jako anodę i przeprowadza elektrolizę w określonych warunkach i przyłożonym prądzie. Grubość twardej anodowanej folii wynosi 25-150um. Twarde anodowane folie o grubości mniejszej niż 25 um są najczęściej stosowane na części takie jak klucze zębate i spirale. Grubość większości twardych folii anodowanych musi wynosić 50-80um. Odporna na zużycie lub grubość anodowanej folii do izolacji wynosi około 50um. W pewnych specjalnych warunkach procesu wymagane jest również wytwarzanie twardych folii anodowanych o grubości większej niż 125um. Należy jednak pamiętać, że im grubsza jest anodowana folia, tym mniejsza będzie mikrotwardość jej zewnętrznej warstwy i tym samym wzrośnie chropowatość powierzchni warstwy folii.
2. Charakterystyka procesu
1) Twardość powierzchni stopu aluminium po twardym anodowaniu może sięgać około HV500;
2) Grubość anodowej warstwy tlenkowej: 25-150 mikronów;
3) Silna przyczepność, zgodnie z właściwościami anodowania wytwarzanymi przez anodowanie twarde: 50% wytworzonej warstwy anodującej wnika do wnętrza stopu aluminium, a 50% przylega do powierzchni stopu aluminium (wzrost dwukierunkowy);
4) Dobra izolacja: napięcie przebicia może osiągnąć 2000 V;
5) Dobra odporność na zużycie: W przypadku stopów aluminium o zawartości miedzi mniejszej niż 2% maksymalny wskaźnik zużycia wynosi 3,5 mg/1000 obr./min. Wskaźnik zużycia wszystkich innych stopów nie powinien przekraczać 1,5 mg/1000 obr./min.
6) Nietoksyczny i nieszkodliwy dla ludzkiego ciała. Elektrochemiczny proces obróbki folii anodującej stosowany w produkcji jest nieszkodliwy, dlatego ze względu na wymogi ochrony środowiska w wielu procesach maszyn przemysłowych w niektórych produktach zamiast stali nierdzewnej stosuje się twardy anodowany stop aluminium, tradycyjne natryskiwanie, twarde chromowanie i inne procesy.
3. Pola aplikacji
Anodowanie twarde nadaje się głównie do obszarów wymagających wysokiej odporności na zużycie, odporności na ciepło i dobrych właściwości izolacyjnych części z aluminium i stopów aluminium. Takie jak różne cylindry, tłoki, zawory, tuleje cylindrowe, łożyska, przedziały ładunkowe samolotów, drążki przechylne i szyny prowadzące, urządzenia hydrauliczne, wirniki parowe, wygodne maszyny płaskie, przekładnie i bufory itp. Tradycyjne galwanizacja twardego chromu charakteryzuje się niską koszt, ale wadą tej folii jest to, że gdy grubość folii jest duża, wpływa to na tolerancję mechanicznej wytrzymałości zmęczeniowej aluminium i stopów aluminium.
Pod redakcją May Jiang z MAT Aluminium
Czas publikacji: 27 czerwca 2024 r
