Aluminiowe specyfikacje procesu produkcji

Przepływ procesu

1. anodowanie materiałów na bazie srebra i materiałów elektroforetycznych na bazie srebra: obciążenie-Płukanie wody-Polerowanie w niskiej temperaturze-Płukanie wody-Płukanie wody-Zaciskowanie-anodowanie-Płukanie wody-Płukanie wody-Płukanie wody-Otwory uszczelniające-Płukanie wody- Płukanie wody - Blanking - Suszenie powietrza - Kontrola - wchodząc do procesu elektroforezy - opakowanie.

2. Anodowanie materiałów komórkowych i matowych materiałów elektroforetycznych: Obciążenie - Odtłuszczanie - płukanie wody - trawienie kwasowe - Płukanie wody - Płukanie wody - Zajmowanie alkaliczne - Płukanie wody - Płukanie wody - neutralizacja i rozjaśnienie - Płukanie wody - Płukanie wody - spłukanie wody - zaciskanie - anodowanie - anodowanie - anodowanie - anodowanie - anodowanie - anodia Płukanie wody - Płukanie wody - Płukanie wody - otwory uszczelniające - Płukanie wody - Płukanie wody - Blanking - suszenie powietrza - kontrola - wchodząc do procesu elektroforezy - opakowanie.

3. Anodowanie materiałów kolorowanki i kolorowanki Materiały elektroforetyczne: Obciążenie-Płukanie wody-Polowanie w niskiej temperaturze-Płukanie wody-Płukanie wody-Zacisanie-anodowanie-Płukanie wody-Płukanie wody-Płukanie wody-Kolorowanie-Płukanie wody-Płukanie wody-Uszczelnienie-Uszczelnienie otwory - Płukanie wody - Płukanie wody - kontrola - wchodząc do procesu elektroforezy - Blanking - Suszenie powietrza - Kontrola - Opakowanie.

Anodowanie produktów aluminium MAT

Ładowanie materiału

1. Przed załadowaniem profili powierzchnie styku prętów podnoszących należy wypolerować czyste, a ładowanie należy wykonać zgodnie ze standardową liczbą. Wzór obliczeń jest następujący: Liczba załadowanych profili = standardowa gęstość prądu x Pojedynczy obszar profilu.

2. PROCENTY DO WKRÓTCE liczby stojaków: Wskaźnik wykorzystania pojemności maszyny krzemu nie powinien przekraczać 95%; Gęstość prądu należy ustawić na 1,0-1.2 A/dm; Kształt profilu powinien pozostawić niezbędne luki między dwoma profiliami.

3. Calkulacja czasu anodowania: czas anodowania (t) = stała grubości filmu k x gęstość prądu k, gdzie k jest stałą elektrolizy, pobraną jako 0,26-0,32, a T jest w ciągu kilku minut.

4. Po załadowaniu górnych stojaków liczba profili powinna podążać za „obszarem profilu i liczbę górnych stojaków”.

5. Aby ułatwić drenaż ciecz i gazu, górne stojaki powinny być przechylone podczas wiązania, z kąta nachylenia około 5 stopni.

6. Pręć przewodząca może wykraczać poza profil o 10-20 mm na obu końcach, ale nie powinien przekraczać 50 mm.

Proces polerowania w niskiej temperaturze

1. Stężenie środka polerowania o niskiej temperaturze w zbiorniku powinno być kontrolowane przy całkowitym stężeniu kwasu 25-30 g/l, przy minimum 15 g/l.

2. Temperatura zbiornika polerowania powinna być utrzymywana w temperaturze 20-30 ° C, przy minimum 20 ° C. Czas polerowania powinien wynosić 90-200 sekund.

3. Po podnoszeniu i wyczerpaniu cieczy resztkowej profile należy szybko przenieść do zbiornika na wodę w celu płukania. Po dwóch płukaniach wodnych powinny być niezwłocznie przeniesieni do zbiornika anodizującego. Czas przebywania w zbiorniku na wodę nie powinien przekraczać 3 minut.

4. Przed polerowaniem materiały polerowania w niskiej temperaturze nie powinny ulegać żadnej innej obróbce, a inne ciecze zbiornikowe nie powinny być wprowadzane do zbiornika polerowania.

Proces odtłuszczania

1. Proces odtłuszczania jest przeprowadzany w roztworze kwasowym w temperaturze pokojowej, z czasem 2-4 minut i stężenie H2SO4 wynoszącym 140-160 g/l.

2. Po podnoszeniu i spuszczeniu cieczy resztkowej profile należy umieścić w zbiorniku na wodę do płukania przez 1-2 minuty.

Proces lukru (kwaśny)

1. Po odtłuszczaniu profile należy przepłukać w zbiorniku na wodę przed wejściem do zbiornika trawienia kwasu.

2. Parametry procesowe: stężenie NH4HF4 30-35 g/l, temperatura 35-40 ° C, wartość pH 2,8-3,2 i czas trawienia kwasowego 3-5 minut.

3. Po trawaniu kwasowym profile powinny przechodzić przez dwa płukanie wody przed wejściem do zbiornika trawienia alkalicznego.

Proces trawienia alkalicznego

1. Parametry procesowe: wolne stężenie NaOH 30-45 g/l, całkowite stężenie alkaliczne 50-60 g/l, czynnik trawienia alkalicznego 5-10 g/l, stężenie Al3+ 0-15 g/l, temperatura o temperaturze o 35-45 ° C i czas wytrawiania alkalicznego dla materiałów piaskowych na 30-60 sekund.

2. Po podnoszeniu i opuszczeniu roztworu profile należy szybko przenieść do zbiornika wody w celu dokładnego spłukania.

3. Jakość powierzchni należy sprawdzić po oczyszczeniu, aby upewnić się, że przed wejściem do procesu rozjaśniania nie ma żadnych znaków korozji, zanieczyszczeń ani przyczepności powierzchni.

Proces rozjaśniania

1. Parametry procesowe: stężenie H2SO4 160-220 g/l, HNO3 w odpowiedniej ilości lub 50-100 g/l, temperaturze pokojowej i czas rozjaśnienia 2-4 minuty.

2. Po podnoszeniu i opuszczeniu resztkowej cieczy profile należy szybko przenieść do zbiornika wody na 1-2 minuty, a następnie drugi zbiornik na wodę przez kolejne 1-2 minuty.

3. Po dwóch rundach czyszczenia drut aluminiowy na stojakach powinien być mocno zaciśnięty, aby zapewnić dobry kontakt podczas procesu anodowania. Zwykłe materiały są zaciśnięte na jednym końcu drutu aluminiowego stojaka, podczas gdy materiały do ​​kolorowania i materiały elektroforetyczne są zaciśnięte na obu końcach.

Proces anodowania

1. Parametry procesowe: stężenie H2SO4 160-175 g/l, stężenie Al3+ ≤20 g/l, gęstość prądu 1-1,5 A/dm, napięcie 12-16 V, temperatura zbiornika anodowania 18-22 ° C. Czas elektryfikacji oblicza się za pomocą wzoru. Wymagania folii anodowane: materiał srebra 3-4 μm, biały piasek 4-5 μm, elektroforeza 7-9 μm;

2. Stojaki anodowe powinny być stale umieszczane na przewodniczych siedzeniach i należy potwierdzić, że przed rozpoczęciem procesu anodowania nie ma kontaktu między profilem a płytą katodową.

3. Po anodowaniu pręty anodowe powinny zostać podniesione z cieczy, przechylone i odprowadzane z resztkowej cieczy. Następnie należy je przenieść do zbiornika na wodę w celu płukania przez 2 minuty.

4. Profile w kolorze wtórnym mogą wejść do wtórnego zbiornika na wodę w celu uszczelnienia.

Proces kolorowania

1. Produkty klorujące powinny być rozmieszczone tylko w konfiguracjach podwójnych linii z jednym rzędu, z odległością między produktami równą lub większą niż odpowiednia szerokość twarzy przyległych produktów. Zasadniczo, mierzone palcami, odległość powinna być większa lub równa szerokości dwóch palców. Pakiety muszą być ciasne i bezpieczne, a do pakowania należy użyć tylko nowych linii.

2. Temperatura zbiornika anodizującego podczas kolorowania powinna być kontrolowana w 18-22 ° C, aby zapewnić jednolitą i drobną anodowaną grubość filmu.

3. Anodowane obszary kolorystyczne w każdym rzędzie powinny być w przybliżeniu równe.

4. Po zabarwieniu profile należy przechylić, w porównaniu z płytą kolorów, a jeśli warunki są spełnione, można je przepłukać w zbiorniku na wodę. W przeciwnym razie należy podjąć określone środki.

5. Wskazane jest, aby uniknąć kolorowania różnych rodzajów produktów lub różnych partii produktów na tym samym stojaku.

Anodowanie produktów aluminium MAT

Proces uszczelnienia,

1. Umieść anodowane profile w zbiorniku uszczelniającym, aby zamknąć porowaty anodowany film i zwiększyć odporność na korozję anodowanej folii.

2. Parametry procesowe: normalna temperatura uszczelnienia 10-30 ° C, czas uszczelnienia 3-10 minut, wartość pH 5,5-6,5, stężenie środka uszczelniającego 5-8 g/l, stężenie jonów niklu 0,8-1,3 g/l/ L i stężenie jonów fluorkowych 0,35-0,8 g/l.

3. Po uszczelnianiu, podnieś stojaki, przechyl i spuść płyn uszczelniający, przenieś je do zbiornika na wodę przez drugie płukanie (1 minuta za każdym razem), wysuszyć profile, usuń je z stojaków, sprawdź i wysuszyć je przed opakowaniem .

Pod redakcją May Jiang z Mat Aluminium