Przepływ procesu
1.Anodowanie materiałów na bazie srebra i materiałów elektroforetycznych na bazie srebra: Załadunek – Płukanie wodą – Polerowanie w niskiej temperaturze – Płukanie wodą – Płukanie wodą – Zaciskanie – Anodowanie – Płukanie wodą – Płukanie wodą – Płukanie wodą – Uszczelnianie otworów – Płukanie wodą – Płukanie wodą – Zaślepianie – Suszenie na powietrzu – Kontrola – Wejście do procesu elektroforezy – Pakowanie.
2.Anodowanie materiałów matowych i matowych materiałów elektroforetycznych: Załadunek – Odtłuszczanie – Płukanie wodą – Trawienie kwasem – Płukanie wodą – Płukanie wodą – Trawienie alkaliczne – Płukanie wodą – Płukanie wodą – Neutralizacja i rozjaśnianie – Płukanie wodą – Płukanie wodą – Zaciskanie – Anodowanie – Płukanie wodą – Płukanie wodą – Płukanie wodą – Uszczelnianie otworów – Płukanie wodą – Płukanie wodą – Zaślepianie – Suszenie na powietrzu – Kontrola – Wejście do procesu elektroforezy – Pakowanie.
3. Anodowanie materiałów barwiących i barwienie materiałów elektroforetycznych: Załadunek – Płukanie wodą – Polerowanie w niskiej temperaturze – Płukanie wodą – Płukanie wodą – Zaciskanie – Anodowanie – Płukanie wodą – Płukanie wodą – Płukanie wodą – Barwienie – Płukanie wodą – Płukanie wodą – Uszczelnianie otworów – Płukanie wodą – Płukanie wodą – Kontrola – Wejście do procesu elektroforezy – Zaślepianie – Suszenie na powietrzu – Kontrola – Pakowanie.
Produkty anodowane MAT Aluminium
Załadunek materiału
1. Przed obciążeniem profili, powierzchnie styku prętów podnoszących należy wypolerować do czysta, a obciążenie należy wykonać zgodnie z liczbą norm. Wzór obliczeniowy jest następujący: Liczba obciążonych profili = Norma gęstości prądu x Powierzchnia pojedynczego profilu.
2. Zasady doboru liczby stojaków: Stopień wykorzystania mocy maszyny krzemowej nie powinien przekraczać 95%; gęstość prądu powinna wynosić 1,0–1,2 A/dm; kształt profilu powinien pozostawiać niezbędne odstępy między dwoma profilami.
3. Obliczanie czasu anodowania: Czas anodowania (t) = stała grubości warstwy K x gęstość prądu k, gdzie K to stała elektrolizy, przyjmowana jako 0,26-0,32, a t jest wyrażona w minutach.
4. Podczas załadunku górnych półek, liczba profili powinna być zgodna z tabelą „Powierzchnia profili i liczba górnych półek”.
5. Aby ułatwić odpływ cieczy i gazów, górne półki powinny być nachylone podczas pakowania, pod kątem około 5 stopni.
6. Pręt przewodzący może wystawać poza profil o 10-20 mm na obu końcach, ale nie powinien przekraczać 50 mm.
Proces polerowania w niskiej temperaturze
1. Stężenie środka polerującego niskotemperaturowego w zbiorniku powinno być kontrolowane tak, aby całkowite stężenie kwasu wynosiło 25–30 g/l, przy minimalnym stężeniu 15 g/l.
2. Temperatura w zbiorniku polerskim powinna wynosić 20–30°C, minimalnie 20°C. Czas polerowania powinien wynosić 90–200 sekund.
3. Po podniesieniu i odsączeniu resztek płynu, profile należy szybko przenieść do zbiornika z wodą w celu płukania. Po dwukrotnym płukaniu wodą, profile należy niezwłocznie przenieść do wanny anodującej. Czas przebywania w zbiorniku z wodą nie powinien przekraczać 3 minut.
4. Przed polerowaniem nie należy poddawać materiałów polerujących w niskiej temperaturze żadnej innej obróbce, a do zbiornika polerskiego nie należy wprowadzać innych płynów.
Proces odtłuszczania
1. Proces odtłuszczania przeprowadza się w roztworze kwasu w temperaturze pokojowej, przez 2-4 minuty i przy stężeniu H2SO4 wynoszącym 140-160 g/l.
2. Po podniesieniu i odsączeniu resztek płynu profile należy umieścić w zbiorniku z wodą i płukać przez 1–2 minuty.
Proces mrożenia (trawienia kwasem)
1. Po odtłuszczeniu profile należy opłukać w zbiorniku z wodą, a następnie umieścić w wannie do trawienia kwasem.
2. Parametry procesu: stężenie NH4HF4 30-35 g/l, temperatura 35-40°C, wartość pH 2,8-3,2 i czas trawienia kwasem 3-5 minut.
3. Po wytrawieniu kwasem profile należy dwukrotnie przepłukać wodą przed umieszczeniem ich w wannie do wytrawiania alkalicznego.
Proces trawienia alkalicznego
1. Parametry procesu: stężenie wolnego NaOH 30–45 g/l, całkowite stężenie alkaliów 50–60 g/l, alkaliczny środek trawiący 5–10 g/l, stężenie AL3+ 0–15 g/l, temperatura 35–45°C i czas trawienia alkalicznego materiałów piaskowych 30–60 sekund.
2. Po podniesieniu i odsączeniu roztworu profile należy szybko przenieść do zbiornika z wodą w celu dokładnego wypłukania.
3. Po oczyszczeniu należy sprawdzić jakość powierzchni, aby upewnić się, że nie ma na niej śladów korozji, zanieczyszczeń lub przywierania powierzchni, zanim rozpocznie się proces rozjaśniania.
Proces rozjaśniania
1. Parametry procesu: stężenie H2SO4 160–220 g/l, HNO3 w odpowiedniej ilości lub 50–100 g/l, temperatura pokojowa i czas rozjaśniania 2–4 minuty.
2. Po podniesieniu i odsączeniu resztek płynu profile należy szybko przenieść do zbiornika z wodą na 1–2 minuty, a następnie do drugiego zbiornika z wodą na kolejne 1–2 minuty.
3. Po dwóch rundach czyszczenia drut aluminiowy na stojakach powinien być mocno zaciśnięty, aby zapewnić dobry kontakt podczas procesu anodowania. Materiały zwykłe są zaciskane na jednym końcu drutu aluminiowego stojaka, natomiast materiały barwiące i elektroforetyczne są zaciskane na obu końcach.
Proces anodowania
1. Parametry procesu: stężenie H2SO4 160-175 g/l, stężenie AL3+ ≤20 g/l, gęstość prądu 1-1,5 A/dm3, napięcie 12-16 V, temperatura wanny anodowej 18-22°C. Czas elektryzacji oblicza się według wzoru. Wymagania dotyczące powłoki anodowanej: grubość warstwy srebra 3-4 μm, grubość warstwy białego piasku 4-5 μm, grubość warstwy elektroforetycznej 7-9 μm;
2. Stojaki anodowe należy umieścić stabilnie w przewodzących gniazdach, a przed rozpoczęciem procesu anodowania należy upewnić się, że nie ma kontaktu pomiędzy profilami i płytą katody.
3. Po anodowaniu pręty anodowe należy wyjąć z cieczy, przechylić i usunąć resztki cieczy. Następnie należy je przenieść do zbiornika z wodą i płukać przez 2 minuty.
4. Profile niebarwiące można wprowadzić do zbiornika na wodę wtórną w celu uszczelnienia.
Proces koloryzacji
1. Produkty do kolorowania należy układać wyłącznie w konfiguracji jednorzędowej z dwiema liniami, z odległością między produktami równą lub większą niż odpowiadająca szerokość powierzchni sąsiednich produktów. Zasadniczo, mierzona palcami, odległość powinna być większa lub równa szerokości dwóch palców. Wiązki muszą być ciasne i bezpieczne, a do wiązania należy używać wyłącznie nowych linii.
2. Temperaturę wanny anodującej podczas barwienia należy utrzymywać na poziomie 18–22°C, aby zapewnić równomierną i cienką grubość powłoki anodowanej.
3. Obszary anodowanego kolorowania w każdym rzędzie powinny być mniej więcej równe.
4. Po barwieniu profile należy pochylić, porównać z tablicą kolorów i, jeśli warunki są spełnione, opłukać w zbiorniku z wodą. W przeciwnym razie należy podjąć odpowiednie środki ostrożności.
5. Zaleca się unikanie barwienia różnych rodzajów produktów lub różnych partii produktów na tej samej półce.
Produkty anodowane MAT Aluminium
Proces uszczelniania,
1. Umieść anodowane profile w zbiorniku uszczelniającym, aby zamknąć porowatą powłokę anodowaną i zwiększyć jej odporność na korozję.
2. Parametry procesu: normalna temperatura zgrzewania 10–30°C, czas zgrzewania 3–10 minut, wartość pH 5,5–6,5, stężenie środka uszczelniającego 5–8 g/l, stężenie jonów niklu 0,8–1,3 g/l i stężenie jonów fluorkowych 0,35–0,8 g/l.
3. Po uszczelnieniu unieś stojaki, przechyl i odlej płyn uszczelniający, przenieś je do zbiornika z wodą, przepłucz ponownie (za każdym razem po 1 minucie), osusz profile, wyjmij je ze stojaków, sprawdź i wysusz przed zapakowaniem.
Edytowane przez May Jiang z MAT Aluminum
Czas publikacji: 21.10.2023
