Przepływ procesu
1.Anodowanie materiałów na bazie srebra i materiałów elektroforetycznych na bazie srebra: Załadunek – Płukanie wodą – Polerowanie w niskiej temperaturze – Płukanie wodą – Płukanie wodą – Zaciskanie – Anodowanie – Płukanie wodą – Płukanie wodą – Płukanie wodą – Uszczelnianie otworów – Płukanie wodą – Płukanie wodą – Zaślepianie – Suszenie powietrzem – Kontrola – Wejście do procesu elektroforezy – Pakowanie.
2.Anodowanie materiałów mrożonych i mrożonych materiałów elektroforetycznych: Załadunek – Odtłuszczanie – Płukanie wodą – Trawienie kwasem – Płukanie wodą – Płukanie wodą – Trawienie alkaliczne – Płukanie wodą – Płukanie wodą – Neutralizacja i rozjaśnianie – Płukanie wodą – Płukanie wodą – Zaciskanie – Anodowanie – Płukanie wodą – Płukanie wodą – Płukanie wodą – Uszczelnianie otworów – Płukanie wodą – Płukanie wodą – Zaślepianie – Suszenie powietrzem – Kontrola – Wejście do procesu elektroforezy – Pakowanie.
3. Anodowanie materiałów barwiących i barwienie materiałów elektroforetycznych: Załadunek – Płukanie wodą – Polerowanie w niskiej temperaturze – Płukanie wodą – Płukanie wodą – Zaciskanie – Anodowanie – Płukanie wodą – Płukanie wodą – Płukanie wodą – Barwienie – Płukanie wodą – Płukanie wodą – Uszczelnianie otworów – Płukanie wodą – Płukanie wodą – Kontrola – Wejście do procesu elektroforezy – Wygaszanie – Suszenie powietrzem – Kontrola – Pakowanie.
Produkty anodowane MAT Aluminium
Ładowanie materiału
1. Przed załadowaniem profili należy wypolerować do czysta powierzchnie styku prętów podnoszących, a obciążenie należy wykonać zgodnie ze standardową liczbą. Wzór obliczeniowy jest następujący: Liczba obciążonych profili = Standardowa gęstość prądu x Pojedyncza powierzchnia profilu.
2. Zasady rozważania liczby stojaków: Stopień wykorzystania mocy maszyny krzemowej nie powinien przekraczać 95%; gęstość prądu powinna być ustawiona na poziomie 1,0–1,2 A/dm; kształt profilu powinien pozostawiać niezbędne odstępy między dwoma profilami.
3. Obliczanie czasu anodowania: Czas anodowania (t) = stała grubości warstwy K x gęstość prądu k, gdzie K to stała elektrolizy, przyjmowana jako 0,26-0,32, a t jest wyrażona w minutach.
4. Podczas załadunku górnych półek liczba profili powinna być zgodna z tabelą „Powierzchnia profilu i liczba górnych półek”.
5. Aby ułatwić odpływ cieczy i gazów, górne półki powinny być pochylone podczas pakowania, pod kątem około 5 stopni.
6. Pręt przewodzący może wystawać poza profil o 10-20 mm na obu końcach, ale nie powinien przekraczać 50 mm.
Proces polerowania w niskiej temperaturze
1. Stężenie środka polerującego niskotemperaturowego w zbiorniku powinno być kontrolowane tak, aby całkowite stężenie kwasu wynosiło 25–30 g/l, przy minimalnym stężeniu 15 g/l.
2. Temperatura zbiornika polerującego powinna być utrzymywana na poziomie 20-30°C, z minimalną temperaturą 20°C. Czas polerowania powinien wynosić 90-200 sekund.
3. Po podniesieniu i opróżnieniu z resztek cieczy profile należy szybko przenieść do zbiornika z wodą w celu wypłukania. Po dwóch płukaniach wodą należy je szybko przenieść do zbiornika anodującego. Czas przebywania w zbiorniku z wodą nie powinien przekraczać 3 minut.
4. Przed polerowaniem nie należy poddawać materiałów polerujących w niskiej temperaturze żadnej dodatkowej obróbce. Do zbiornika polerskiego nie należy też wprowadzać innych płynów.
Proces odtłuszczania
1. Proces odtłuszczania przeprowadza się w roztworze kwasu w temperaturze pokojowej, przez czas 2-4 minut i przy stężeniu H2SO4 wynoszącym 140-160 g/l.
2. Po podniesieniu i odsączeniu resztek płynu profile należy umieścić w zbiorniku z wodą i płukać przez 1–2 minuty.
Proces mrożenia (trawienia kwasem)
1. Po odtłuszczeniu profile należy opłukać w zbiorniku z wodą, a następnie umieścić w wannie trawiącej kwasem.
2. Parametry procesu: stężenie NH4HF4 30-35 g/l, temperatura 35-40°C, wartość pH 2,8-3,2 i czas trawienia kwasem 3-5 minut.
3. Po wytrawieniu kwasem profile powinny zostać dwukrotnie przepłukane wodą przed umieszczeniem w wannie do wytrawiania alkalicznego.
Proces trawienia alkalicznego
1. Parametry procesu: stężenie wolnego NaOH 30-45 g/l, całkowite stężenie alkaliów 50-60 g/l, środek trawiący alkaliami 5-10 g/l, stężenie AL3+ 0-15 g/l, temperatura 35-45°C i czas trawienia alkaliami materiałów piaskowych 30-60 sekund.
2. Po podniesieniu i spuszczeniu roztworu profile należy szybko przenieść do zbiornika z wodą w celu dokładnego wypłukania.
3. Po czyszczeniu należy sprawdzić jakość powierzchni, aby upewnić się, że nie ma na niej śladów korozji, zanieczyszczeń lub przywierania powierzchni, zanim rozpocznie się proces wybielania.
Proces rozjaśniania
1. Parametry procesu: stężenie H2SO4 160-220 g/l, HNO3 w odpowiedniej ilości lub 50-100 g/l, temperatura pokojowa i czas rozjaśniania 2-4 minuty.
2. Po podniesieniu i odsączeniu resztek płynu profile należy szybko przenieść do zbiornika z wodą na 1–2 minuty, a następnie do drugiego zbiornika z wodą na kolejne 1–2 minuty.
3. Po dwóch rundach czyszczenia drut aluminiowy na stojakach powinien być mocno zaciśnięty, aby zapewnić dobry kontakt podczas procesu anodowania. Zwykłe materiały są zaciskane na jednym końcu drutu aluminiowego stojaka, podczas gdy materiały barwiące i materiały elektroforetyczne są zaciskane na obu końcach.
Proces anodowania
1. Parametry procesu: stężenie H2SO4 160-175 g/l, stężenie AL3+ ≤20 g/l, gęstość prądu 1-1,5 A/dm, napięcie 12-16V, temperatura zbiornika anodującego 18-22°C. Czas elektryzacji oblicza się według wzoru. wymagania dotyczące folii anodowanej: materiał srebrny 3-4μm, biały piasek 4-5μm, elektroforeza 7-9μm;
2. Stojaki anodowe należy umieścić stabilnie w przewodzących gniazdach, a przed rozpoczęciem procesu anodowania należy upewnić się, że nie ma kontaktu pomiędzy profilami a płytą katody.
3. Po anodowaniu pręty anodowe należy wyjąć z cieczy, przechylić i odsączyć z resztek cieczy. Następnie należy je przenieść do zbiornika z wodą w celu płukania przez 2 minuty.
4. Profile niebarwiące mogą zostać wprowadzone do zbiornika wtórnego w celu uszczelnienia.
Proces kolorowania
1. Produkty do kolorowania powinny być układane wyłącznie w konfiguracjach jednorzędowych z podwójną linią, z odległością między produktami równą lub większą od odpowiadającej szerokości powierzchni sąsiednich produktów. Zasadniczo, mierzona palcami, odległość powinna być większa lub równa szerokości dwóch palców. Wiązki muszą być ciasne i bezpieczne, a do wiązania należy używać wyłącznie nowych linii.
2. Temperaturę wanny anodującej podczas barwienia należy utrzymywać na poziomie 18–22°C, aby zapewnić równomierną i cienką grubość powłoki anodowanej.
3. Obszary anodowanego koloru w każdym rzędzie powinny być mniej więcej równe.
4. Po pokolorowaniu profile należy przechylić, porównać z tablicą kolorów, a jeśli warunki są spełnione, można je opłukać w zbiorniku z wodą. W przeciwnym razie należy podjąć określone środki.
5. Zaleca się unikanie barwienia różnych rodzajów produktów lub różnych partii produktów na tej samej półce.
Produkty anodowane MAT Aluminium
Proces uszczelniania,
1. Umieść anodowane profile w zbiorniku uszczelniającym, aby zamknąć porowatą anodowaną folię i zwiększyć jej odporność na korozję.
2. Parametry procesu: Normalna temperatura zgrzewania 10-30°C, czas zgrzewania 3-10 minut, wartość pH 5,5-6,5, stężenie środka uszczelniającego 5-8 g/l, stężenie jonów niklu 0,8-1,3 g/l i stężenie jonów fluorkowych 0,35-0,8 g/l.
3. Po uszczelnieniu unieś stelaże, przechyl i odcedź płyn uszczelniający, przenieś je do zbiornika z wodą, przepłucz ponownie (za każdym razem przez 1 minutę), osusz profile, wyjmij je ze stelaży, sprawdź i wysusz przed zapakowaniem.
Edytowane przez May Jiang z MAT Aluminium
Czas publikacji: 21-paź-2023
