Specyfikacje procesu produkcyjnego anodowania aluminium

Przepływ procesu

1.Anodowanie materiałów na bazie srebra i materiałów elektroforetycznych na bazie srebra: Obciążanie – Płukanie wodą – Polerowanie w niskiej temperaturze – Płukanie wodą – Płukanie wodą – Mocowanie – Anodowanie – Płukanie wodą – Płukanie wodą – Płukanie wodą – Uszczelnianie otworów – Płukanie wodą – Płukanie wodą – Wygaszanie – Suszenie na powietrzu – Kontrola – Wejście w proces elektroforezy – Pakowanie.

2.Anodowanie materiałów matowych i matowych materiałów elektroforetycznych: Obciążanie – Odtłuszczanie – Płukanie wodą – Trawienie kwasem – Płukanie wodą – Płukanie wodą – Trawienie alkaliami – Płukanie wodą – Płukanie wodą – Neutralizacja i rozjaśnianie – Płukanie wodą – Płukanie wodą – Mocowanie – Anodowanie – Płukanie wodą – Płukanie wodą – Płukanie wodą – Uszczelnienie otworów – Płukanie wodą – Płukanie wodą – Zaślepienie – Suszenie na powietrzu – Kontrola – Wejście do procesu elektroforezy – Pakowanie.

3.Anodowanie materiałów barwiących i barwiących materiałów elektroforetycznych: Obciążanie – Płukanie wodą – Polerowanie niskotemperaturowe – Płukanie wodą – Płukanie wodą – Mocowanie – Anodowanie – Płukanie wodą – Płukanie wodą – Płukanie wodą – Kolorowanie – Płukanie wodą – Płukanie wodą – Uszczelnianie otworów – Płukanie wodą – Płukanie wodą – Kontrola – Wejście w proces elektroforezy – Wygaszanie – Suszenie na powietrzu – Kontrola – Pakowanie.

Produkty do anodowania MAT Aluminium

Ładowanie materiału

1. Przed obciążeniem profili powierzchnie styku cięgien należy wypolerować do czysta i wykonać obciążenie zgodnie z numerem normy. Wzór obliczeniowy jest następujący: Liczba załadowanych profili = Standardowa gęstość prądu x Powierzchnia pojedynczego profilu.

2.Zasady uwzględniania liczby stojaków: Stopień wykorzystania wydajności maszyny krzemowej nie powinien przekraczać 95%; gęstość prądu należy ustawić na 1,0-1,2 A/dm; kształt profilu powinien pozostawiać niezbędne odstępy pomiędzy dwoma profilami.

3. Obliczanie czasu anodowania: Czas anodowania (t) = stała grubości powłoki K x gęstość prądu k, gdzie K jest stałą elektrolizy przyjmowaną jako 0,26-0,32, a t wyraża się w minutach.

4. Przy załadunku górnych koszy liczba profili powinna być zgodna z tabelą „Powierzchnia profilu i liczba górnych koszy”.

5. Aby ułatwić odprowadzanie cieczy i gazów, podczas wiązania górne regały powinny być pochylone pod kątem około 5 stopni.

6. Pręt przewodzący może wystawać poza profil o 10-20mm na obu końcach, nie powinien jednak przekraczać 50mm.

Proces polerowania w niskiej temperaturze

1. Stężenie niskotemperaturowego środka polerskiego w zbiorniku należy kontrolować przy całkowitym stężeniu kwasu 25-30 g/l, minimalnie 15 g/l.

2. Temperaturę zbiornika polerskiego należy utrzymywać na poziomie 20-30°C, minimalnie 20°C. Czas polerowania powinien wynosić 90-200 sekund.

3. Po podniesieniu i spuszczeniu resztek cieczy profile należy szybko przenieść do zbiornika na wodę w celu przepłukania. Po dwukrotnym płukaniu wodą należy je niezwłocznie przenieść do zbiornika do anodowania. Czas przebywania w zbiorniku na wodę nie powinien przekraczać 3 minut.

4. Przed polerowaniem niskotemperaturowe materiały polerskie nie powinny być poddawane żadnej innej obróbce, a do zbiornika polerskiego nie należy wprowadzać innych płynów ze zbiornika.

Proces odtłuszczania

1.Proces odtłuszczania przeprowadza się w roztworze kwasu w temperaturze pokojowej, w czasie 2-4 minut i przy stężeniu H2SO4 140-160 g/l.

2.Po podniesieniu i spuszczeniu resztek cieczy profile należy umieścić w zbiorniku z wodą w celu płukania na 1-2 minuty.

Proces szronu (trawienie kwasem).

1. Po odtłuszczeniu profile należy przepłukać w zbiorniku z wodą przed wejściem do zbiornika do trawienia kwasowego.

2. Parametry procesu: stężenie NH4HF4 30-35 g/l, temperatura 35-40°C, wartość pH 2,8-3,2, czas trawienia kwasem 3-5 minut.

3. Po trawieniu kwasem profile należy dwukrotnie przepłukać wodą, zanim trafią do zbiornika do trawienia alkalicznego.

Proces trawienia alkalicznego

1. Parametry procesu: stężenie wolnego NaOH 30-45 g/l, całkowite stężenie zasad 50-60 g/l, alkaliczny środek trawiący 5-10 g/l, stężenie AL3+ 0-15 g/l, temperatura 35-45°C, a czas trawienia alkalicznego materiałów piaskowych 30-60 sekund.

2. Po podniesieniu i odsączeniu roztworu profile należy szybko przenieść do zbiornika z wodą w celu dokładnego wypłukania.

3. Po czyszczeniu należy sprawdzić jakość powierzchni, aby przed przystąpieniem do procesu rozjaśniania upewnić się, że nie ma śladów korozji, zanieczyszczeń lub przyczepności powierzchni.

Proces rozjaśniania

1. Parametry procesu: stężenie H2SO4 160-220 g/l, HNO3 w odpowiedniej ilości lub 50-100 g/l, temperatura pokojowa, czas rozjaśniania 2-4 minuty.

2. Po podniesieniu i spuszczeniu resztek cieczy profile należy szybko przenieść do zbiornika na wodę na 1-2 minuty, a następnie na kolejne 1-2 minuty do drugiego zbiornika na wodę.

3. Po dwóch rundach czyszczenia drut aluminiowy na stojakach powinien być mocno zaciśnięty, aby zapewnić dobry kontakt podczas procesu anodowania. Zwykłe materiały są zaciskane na jednym końcu aluminiowego drutu stojaka, natomiast materiały barwiące i materiały elektroforetyczne są zaciskane na obu końcach.

Proces anodowania

1. Parametry procesu: stężenie H2SO4 160-175 g/l, stężenie AL3+ ≤20 g/l, gęstość prądu 1-1,5 A/dm, napięcie 12-16V, temperatura wanny do anodowania 18-22°C. Czas elektryfikacji oblicza się ze wzoru. wymagania dotyczące folii anodowanej: materiał srebrny 3-4μm, biały piasek 4-5μm, elektroforeza 7-9μm;

2.Stojaki anodowe należy osadzić stabilnie w gniazdach przewodzących, a przed rozpoczęciem procesu anodowania należy sprawdzić, czy profile nie stykają się z płytką katodową.

3. Po anodowaniu pręty anodowe należy wyjąć z cieczy, przechylić i opróżnić z resztek cieczy. Następnie należy je przenieść do zbiornika z wodą w celu płukania na 2 minuty.

4. Profile niebarwiące mogą dostać się do dodatkowego zbiornika wody w celu uszczelnienia.

Proces barwienia

1. Produkty do kolorowania należy układać wyłącznie w jednorzędowe konfiguracje dwuliniowe, z odległością między produktami równą lub większą niż odpowiadająca szerokość czołowa sąsiednich produktów. Ogólnie rzecz biorąc, mierzona palcami, odległość powinna być większa lub równa szerokości dwóch palców. Wiązki muszą być szczelne i bezpieczne, a do wiązania należy używać wyłącznie nowych linek.

2. Temperatura zbiornika do anodowania podczas barwienia powinna być kontrolowana na poziomie 18-22°C, aby zapewnić jednolitą i drobną grubość powłoki anodowanej.

3. Anodowane obszary barwienia w każdym rzędzie powinny być w przybliżeniu równe.

4. Po pomalowaniu profile należy pochylić w porównaniu z tablicą kolorową i po spełnieniu warunków można je wypłukać w zbiorniku z wodą. W przeciwnym razie należy podjąć szczególne środki.

5. Wskazane jest unikanie barwienia różnych rodzajów produktów lub różnych partii produktów na tym samym stojaku.

Produkty do anodowania MAT Aluminium

Proces uszczelniania,

1.Umieść anodowane profile w zbiorniku uszczelniającym, aby zamknąć porowatą anodowaną folię i zwiększyć jej odporność na korozję.

2. Parametry procesu: Normalna temperatura zgrzewania 10-30°C, czas zgrzewania 3-10 minut, wartość pH 5,5-6,5, stężenie środka uszczelniającego 5-8 g/l, stężenie jonów niklu 0,8-1,3 g/ l, a stężenie jonów fluorkowych 0,35-0,8 g/l.

3. Po zgrzaniu podnieść stojaki, przechylić i spuścić płyn uszczelniający, przenieść je do zbiornika na wodę na drugie płukanie (każdorazowo 1 minutę), wysuszyć profile, zdjąć je ze stojaków, sprawdzić i wysuszyć przed pakowaniem .

Pod redakcją May Jiang z MAT Aluminium