Ogólnie rzecz biorąc, aby uzyskać wyższe właściwości mechaniczne, należy wybrać wyższą temperaturę wytłaczania. Jednak w przypadku stopu 6063, gdy ogólna temperatura wytłaczania jest wyższa niż 540 ° C, właściwości mechaniczne profilu nie będą już rosły, a gdy jest niższa niż 480 ° C, wytrzymałość na rozciąganie może nie być niekwalifikowana.
Jeśli temperatura wytłaczania jest zbyt wysoka, bąbelki, pęknięcia i zadrapania powierzchniowe, a nawet zadziory pojawią się na produkcie z powodu aluminium przyklejania się do formy. Dlatego w celu uzyskania produktów o wysokiej jakości powierzchni często stosuje się stosunkowo niskie temperatury wytłaczania.
Dobry sprzęt jest również kluczowym punktem poprawy wydajności produkcji wytłaczania aluminium, zwłaszcza trzech głównych elementów wytłaczarki aluminiowej, pieca ogrzewania prętów aluminiowych i pieca ogrzewania pleśni. Ponadto najważniejszą rzeczą jest posiadanie doskonałego operatora wytłaczania.
Analiza termiczna
Aluminiowe pręty i pręty muszą być wstępnie podgrzewane przed wytłaczaniem, aby osiągnąć temperaturę zbliżoną do temperatury solvusa, aby magnez w pręcie aluminiowym może topić się i płynąć równomiernie w materiale aluminiowym. Gdy pręt aluminiowy zostanie włożony do wytłaczarki, temperatura niewiele się zmienia.
Kiedy rozpoczyna się wytłaczarka, ogromna siła pchania pręta wytłaczającego wypycha zmiękczony materiał aluminiowy z otworu matrycy, który generuje dużo tarcia, który jest przekształcany w temperaturę, tak że temperatura wytłaczonego profilu przekracza temperaturę solvusa. W tej chwili magnez topi się i płynie, co jest wyjątkowo niestabilne.
Po podniesieniu temperatury nie może być wyższa niż temperatura solidusa, w przeciwnym razie aluminium również się stopi, a profil nie może zostać utworzony. Przykładając stopę serii 6000, temperatura pręta aluminiowego powinna być przechowywana między 400-540 ° C, najlepiej 470-500 ° C.
Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, spowoduje łzawienie, jeśli jest zbyt niska, prędkość wytłaczania zostanie zmniejszona, a większość tarcia generowana przez wytłaczanie zostanie przekształcona w ciepło, powodując wzrost temperatury. Wzrost temperatury jest proporcjonalny do prędkości wytłaczania i ciśnienia wytłaczania.
Temperaturę wylotową należy przechowywać między 550-575 ° C, co najmniej powyżej 500-530 ° C, w przeciwnym razie magnezu w stopie aluminium nie można stopić i wpływać na właściwości metalu. Ale nie może być wyższa niż temperatura solidusa, zbyt wysoka temperatura wylotowa spowoduje rozrywanie i wpłynie na jakość powierzchni profilu.
Optymalną temperaturę wytłaczania pręta aluminiowego należy regulować w połączeniu z prędkością wytłaczania, tak że różnica temperatury wytłaczania nie jest niższa niż temperatura Solvus i nie wyższa niż temperatura solidusa. Różne stopy mają różne temperatury Solvus. Na przykład temperatura SOLVUS stopu 6063 wynosi 498 ° C, podczas gdy temperatura stopu 6005 wynosi 510 ° C.
Prędkość ciągnika
Prędkość ciągnika jest ważnym wskaźnikiem wydajności produkcji. Jednak różne profile, kształty, stopy, rozmiary itp. Mogą wpływać na prędkość ciągnika, której nie można uogólnić. Nowoczesne fabryki profilu wytłaczania zachodnie mogą osiągnąć prędkość ciągnika 80 metrów na minutę.
Wskaźnik prętów wytłaczania jest kolejnym ważnym wskaźnikiem wydajności. Jest mierzony w milimetrach na minutę, a prędkość pręta wytłaczania jest często bardziej niezawodna niż prędkość ciągnika podczas badania wydajności produkcji.
Temperatura pleśni jest bardzo ważna dla jakości wytłaczanych profili. Temperatura pleśni powinna być przechowywana w około 426 ° C przed wytłaczaniem, w przeciwnym razie z łatwością zatyka lub nawet uszkodzi pleśń. Celem wygaszania jest „zamrażanie” elementu stopowego magnezu, stabilizując niestabilne atomy magnezu i uniemożliwiające im osiedlenie się, aby utrzymać siłę profilu.
Trzy główne metody wygaszania obejmują: chłodzenie powietrza, chłodzenie mgły wodnej, chłodzenie zbiornika wodnego. Rodzaj zastosowanego wygaszania zależy od prędkości wytłaczania, grubości i wymaganych właściwości fizycznych profilu, zwłaszcza wymagań siły. Typ stopu jest kompleksowym wskazaniem twardości i elastycznych właściwości stopu. Rodzaje stopów aluminium zostały szczegółowo określone przez American Aluminium Association i istnieje pięć podstawowych stanów:
F oznacza „jak sfabrykowane”.
O oznacza „wyżarzone produkty kutego”.
T oznacza, że został „poddany obróbce cieplnej”.
W oznacza, że materiał został poddany obróbce cieplnej roztworu.
H odnosi się do stopów bez ciepła, które są „objęte przeziębieniem” lub „utwardzone odkształcenie”.
Temperatura i czas to dwa wskaźniki, które wymagają ścisłej kontroli sztucznego starzenia się. W sztucznym piecu starzejącym się każda część temperatury musi być taka sama. Chociaż starzenie się w niskiej temperaturze może poprawić wytrzymałość profili, wymagany czas musiałby odpowiednio zwiększyć. Aby osiągnąć najlepsze właściwości fizyczne metalu, konieczne jest wybranie odpowiedniego stopu aluminium i jego optymalnej formy, użycie odpowiedniego trybu hartowania, kontrolowanie odpowiedniej temperatury starzenia i czasu starzenia się w celu poprawy wydajności, wydajność jest kolejnym ważnym wskaźnikiem produkcji efektywność. Teoretycznie niemożliwe jest osiągnięcie 100% wydajności, ponieważ tyłki odcinają materiał ze względu na ściskanie ciągników i nosze.
Pod redakcją May Jiang z Mat Aluminium
Czas po: 05-2023
