Powodem, dla którego profile stopów aluminium są szeroko stosowane w życiu i produkcji, jest to, że wszyscy w pełni rozpoznają swoje zalety, takie jak niska gęstość, odporność na korozję, doskonała przewodność elektryczna, właściwości niefromagnetyczne, formalność i możliwość recyklingu.
Chin aluminiowy przemysł profilu aluminiowy rozrósł się od zera, od małych do dużych, dopóki nie rozwinę się w główny kraj produkcyjny profilu aluminiowego, z pierwszym rankingiem produkcji na świecie. Jednak wraz ze wzrostem wymagań rynku dla produktów profilu aluminiowego, produkcja profili aluminiowych rozwinęła się w kierunku złożoności, wysokiej precyzji i produkcji na dużą skalę, co spowodowało szereg problemów produkcyjnych.
Profile aluminiowe są wytwarzane głównie przez wytłaczanie. Podczas produkcji, oprócz rozważenia wydajności wytłaczarki, konstrukcji pleśni, składu pręta aluminiowego, obróbki cieplnej i innych czynników procesowych, należy również wziąć pod uwagę konstrukcję przekroju profilu. Projekt przekroju najlepszego profilu może nie tylko zmniejszyć trudność procesu ze źródła, ale także poprawić jakość i efekt użytkowania produktu, zmniejszyć koszty i skrócić czas dostawy.
W tym artykule podsumowano kilka powszechnie stosowanych technik w projekcie przekroju profilu aluminium poprzez rzeczywiste przypadki w produkcji.
1. Zasady projektu profilu aluminiowego profilu
Wyciągnięcie profilu aluminiowego jest metodą przetwarzania, w której podgrzewany pręt aluminiowy jest ładowany do lufy wytłaczania, a ciśnienie jest stosowane przez wytłaczarkę w celu wyciągnięcia go z otworu o danym kształcie i rozmiaru, powodując, że deformacja plastyczna uzyskała wymagany produkt. Ponieważ na pręt aluminiowy wpływają różne czynniki, takie jak temperatura, prędkość wytłaczania, ilość deformacji i pleśń podczas procesu deformacji, jednorodność przepływu metalu jest trudna do kontrolowania, co powoduje pewne trudności w projektowaniu pleśni. Aby zapewnić wytrzymałość formy i uniknąć pęknięć, zapadnięcia się, odprysków itp. Należy unikać następujących w projekcie sekcji profilu: duże wsporniki, małe otwory, małe otwory, porowato Grubość itp. Podczas projektowania musimy najpierw zaspokoić jego wydajność pod względem użytkowania, dekoracji itp. Powstała sekcja jest użyteczna, ale nie jest najlepszym rozwiązaniem. Ponieważ gdy projektanci nie wiedzą o procesie wytłaczania i nie rozumieją odpowiedniego sprzętu procesowego, a wymagania dotyczące procesu produkcji są zbyt wysokie i surowe, wskaźnik kwalifikacji zostanie zmniejszony, koszt wzrośnie, a idealny profil nie zostanie opracowany. Dlatego zasadą projektu sekcji profilu aluminiowego jest użycie najprostszego procesu, przy jednoczesnym spełnieniu jego funkcjonalnego projektu.
2. Niektóre wskazówki dotyczące projektu interfejsu profilu aluminiowego
2.1 Rekompensata błędu
Zamknięcie jest jedną z powszechnych wad w produkcji profilu. Główne powody są następujące:
(1) Profile z głębokimi otworami przekrojowymi często się zamykają po wytłaczaniu.
(2) Rozciąganie i prostowanie profili zintensyfikuje zamknięcie.
(3) Profile wstrzyknięte klejem z niektórymi strukturami również będą miały zamknięcie ze względu na skurcz koloidu po wstrzyknięciu kleju.
Jeśli wyżej wymienione zamknięcie nie jest poważne, można go uniknąć poprzez kontrolowanie prędkości przepływu poprzez projektowanie pleśni; Ale jeśli nakłada się kilka czynników, a konstrukcja pleśni i powiązane procesy nie mogą rozwiązać zamknięcia, w konstrukcji przekrojowej można podać wstępne kompensację, to znaczy wstępne otwarcie.
Ilość rekompensaty przed otwarciem należy wybrać na podstawie jej konkretnej struktury i wcześniejszych doświadczeń zamknięcia. W tym czasie projektowanie otwierającego formę (wstępne otwieranie) i gotowy rysunek jest różne (ryc. 1).
2.2 Podziel sekcje dużych rozmiarów na wiele małych sekcji
Wraz z opracowaniem dużych profili aluminiowych, przekrojowe projekty wielu profili stają się coraz większe, co oznacza, że potrzebne są seria sprzętu, takich jak duże wytłaczarki, duże formy, duże pręty aluminiowe itp. a koszty produkcji gwałtownie rosną. W przypadku niektórych dużych sekcji, które można osiągnąć poprzez splicing, należy je podzielić na kilka małych sekcji podczas projektowania. Może to nie tylko obniżyć koszty, ale także ułatwić zapewnienie płaskości, krzywizny i dokładności (ryc. 2).
2.3 Skonfiguruj żebra wzmacniające w celu poprawy jego płaskości
Podczas projektowania sekcji profilu często napotykają wymagania płaskości. Profile małych rozpiętości są łatwe do zapewnienia płaskości ze względu na ich wysoką wytrzymałość strukturalną. Profile o długim zasięgu opadną z powodu własnej grawitacji tuż po wytłaczaniu, a część z największym stresem zginającym pośrodku będzie najbardziej wklęsła. Ponadto, ponieważ panel ścienny jest długi, łatwo jest generować fale, które pogorszy przerywkę samolotu. Dlatego w konstrukcji przekrojowej należy unikać dużych struktur płaskich płyt. W razie potrzeby w środku można zainstalować żebra wzmacniające, aby poprawić jego płaskość. (Rysunek 3)
2.4 Przetwarzanie wtórne
W procesie produkcji profilu niektóre sekcje są trudne do ukończenia poprzez przetwarzanie wytłaczania. Nawet jeśli można to zrobić, koszty przetwarzania i produkcji będą zbyt wysokie. W tej chwili można wziąć pod uwagę inne metody przetwarzania.
Przypadek 1: Otwory o średnicy mniejszej niż 4 mm w sekcji profilu sprawi, że forma będzie niewystarczająca pod względem wytrzymałości, łatwo uszkodzona i trudna do przetworzenia. Zaleca się usuwanie małych otworów i zamiast tego użyć wiercenia.
Przypadek 2: Produkcja zwykłych rowków w kształcie litery U nie jest trudna, ale jeśli głębokość rowka i szerokość rowka przekraczają 100 mm, lub stosunek szerokości rowka do głębokości rowka jest nieuzasadnione, problemy, takie jak niewystarczająca wytrzymałość pleśni i trudność w zapewnieniu otwierania otwierającego zostanie również napotkane podczas produkcji. Podczas projektowania sekcji profilu otwarcie można uznać za zamknięte, aby oryginalna solidna pleśń o niewystarczającej wytrzymałości można było przekształcić w stabilną podzieloną formę, a podczas wytłaczania nie będzie problemu odkształcenia otwierania, co ułatwia kształt, co ułatwia kształt, co ułatwia kształt utrzymywać. Ponadto niektóre szczegóły można wykonać przy połączeniu między dwoma końcami otwarcia podczas projektowania. Na przykład: Ustaw znaki w kształcie litery V, małe rowki itp., Aby można je było łatwo usunąć podczas końcowej obróbki (ryc. 4).
2.5 Kompleks na zewnątrz, ale prosty w środku
Formy wytłaczania profilu aluminiowego można podzielić na formy stałe i formy boczne zgodnie z tym, czy przekrój ma wnękę. Przetwarzanie form stałych jest stosunkowo proste, podczas gdy przetwarzanie pleśni bocznikowych obejmuje stosunkowo złożone procesy, takie jak wnęki i główne głowy. Dlatego należy podać pełne rozważenie do projektu sekcji profilu, to znaczy zewnętrznego konturu sekcji można zaprojektować tak, aby był bardziej złożony, a rowki, otwory śrubowe itp. Należy umieścić na peryferiach w jak największym stopniu , podczas gdy wnętrze powinno być tak proste, jak to możliwe, a wymagania dotyczące dokładności nie mogą być zbyt wysokie. W ten sposób zarówno przetwarzanie pleśni, jak i konserwacja będą znacznie prostsze, a szybkość wydajności również zostanie ulepszona.
2,6 Zastrzeżony margines
Po wytłaczaniu profile aluminiowe mają różne metody leczenia powierzchniowego zgodnie z potrzebami klientów. Wśród nich metody anodowania i elektroforezy mają niewielki wpływ na rozmiar z powodu cienkiej warstwy warstwy. Jeśli zastosowana zostanie metoda obróbki powierzchniowej powłoki proszkowej, proszek łatwo gromadzi się w narożnikach i rowkach, a grubość pojedynczej warstwy może osiągnąć 100 μm. Jeśli jest to pozycja montażowa, taka jak suwak, będzie to oznaczać, że istnieją 4 warstwy powłoki natryskowej. Grubość do 400 μm uniemożliwi montaż i wpłynie na użycie.
Ponadto, wraz ze wzrostem liczby zewnętrznych, a pleśń zużyje się, rozmiar szczelin profilu stanie się coraz mniejszy, podczas gdy rozmiar suwaka stanie się coraz większy, co utrudnia montaż. Na podstawie powyższych powodów odpowiednie marginesy muszą być zastrzeżone zgodnie z określonymi warunkami podczas projektowania, aby zapewnić montaż.
2.7 Oznaczenie tolerancji
W przypadku konstrukcji przekroju rysunek montażowy jest najpierw wytwarzany, a następnie wytwarzany jest rysunek produktu profilu. Prawidłowy rysunek montażu nie oznacza, że rysunek produktu profilu jest idealny. Niektórzy projektanci ignorują znaczenie oznaczenia wymiaru i tolerancji. Oznaczone pozycje są na ogół wymiarami, które należy zagwarantować, takie jak: pozycja montażu, otwieranie, głębokość rowka, szerokość rowka itp., I są łatwe do pomiaru i kontroli. W przypadku ogólnych tolerancji wymiarowych odpowiedni poziom dokładności można wybrać zgodnie ze standardem krajowym. Niektóre ważne wymiary montażu należy oznaczyć specyficzne wartości tolerancji na rysunku. Jeśli tolerancja jest zbyt duża, montaż będzie trudniejszy, a jeśli tolerancja jest zbyt mała, koszt produkcji wzrośnie. Rozsądny zakres tolerancji wymaga codziennej akumulacji projektanta.
2.8 Szczegółowe korekty
Szczegóły określają sukces lub porażkę, a to samo dotyczy projektu przekroju profilu. Małe zmiany mogą nie tylko chronić formę i kontrolować natężenie przepływu, ale także poprawić jakość powierzchni i zwiększyć szybkość wydajności. Jedną z powszechnie stosowanych technik jest zaokrąglanie narożników. Wyciągnięte profile nie mogą mieć absolutnie ostrych zakątków, ponieważ cienkie miedziane przewody używane w cięciu drutu mają również średnice. Jednak prędkość przepływu w zakątkach jest powolna, tarcia jest duże, a naprężenie jest skoncentrowane, często występują sytuacje, w których znaki wytłaczania są oczywiste, rozmiar jest trudny do kontrolowania, a formy są podatne na odpryskiwanie. Dlatego promień zaokrąglania należy zwiększyć w jak największym stopniu bez wpływu na jego użycie.
Nawet jeśli jest wytwarzany przez małą maszynę do wytłaczania, grubość ściany profilu nie powinna być mniejsza niż 0,8 mm, a grubość ściany każdej części odcinka nie powinna różnić się o więcej niż 4 razy. Podczas projektowania linie przekątne lub przejścia łukowe mogą być stosowane przy nagłej zmianie grubości ściany, aby zapewnić regularny kształt rozładowania i łatwą naprawę formy. Ponadto cienkościenne profile mają lepszą elastyczność, a grubość ściany niektórych gussetów, battów itp. Może wynosić około 1 mm. Istnieje wiele aplikacji do dostosowywania szczegółów w projektowaniu, takich jak dostosowanie kąty, zmiana kierunków, skracanie wsporników, zwiększenie luk, poprawa symetrii, dostosowywanie tolerancji itp. W skrócie, projekt przekroju profilu wymaga ciągłego podsumowania i innowacji oraz w pełni rozważa. Związek z procesami projektowania pleśni, produkcją i procesami produkcyjnymi.
3. Wniosek
Jako projektant, aby uzyskać najlepsze korzyści ekonomiczne z produkcji profilu, wszystkie czynniki całego cyklu życia produktu należy wziąć pod uwagę podczas projektowania, w tym potrzeby użytkowników, projektowanie, produkcja, jakość, koszty itp. Sukces rozwoju produktu po raz pierwszy. Wymagają one codziennego śledzenia produkcji produktów oraz gromadzenia i gromadzenia informacji z pierwszej ręki, aby przewidzieć wyniki projektu i wcześniej je poprawić.
Czas postu: 10-2024 września
