1. kurczenie się
Na końcu niektórych wytłaczanych produktów, podczas inspekcji przy niskiej mocy, można zaobserwować zjawisko przypominające trąbkę, polegające na oddzielaniu się warstw na środku przekroju poprzecznego. Zjawisko to nazywa się kurczeniem.
Ogólnie rzecz biorąc, ogon skurczu produktów wytłaczanych do przodu jest dłuższy niż w przypadku wytłaczania odwrotnego, a ogon skurczu miękkiego stopu jest dłuższy niż w przypadku stopu twardego. Ogon skurczu produktów wytłaczanych do przodu objawia się głównie jako pierścieniowa, nieskombinowana warstwa, podczas gdy ogon skurczu produktów wytłaczanych odwrotnie objawia się głównie jako centralny kształt lejka.
Gdy metal jest wytłaczany do tylnego końca, powłoka wlewka i obce wtrącenia zgromadzone w martwym narożniku cylindra wytłaczającego lub na uszczelce spływają do produktu, tworząc wtórny ogon skurczu; gdy pozostały materiał jest zbyt krótki, a skurcz w środku produktu jest niewystarczający, tworzy się rodzaj ogona skurczu. Od końca ogona do przodu ogon skurczu stopniowo staje się lżejszy i całkowicie zanika.
Główną przyczyną kurczenia się
1) Pozostały materiał jest zbyt krótki lub długość ogona produktu nie spełnia wymagań. 2) Podkładka wytłaczająca nie jest czysta i ma plamy oleju. 3) Na późniejszym etapie wytłaczania prędkość wytłaczania jest zbyt duża lub nagle wzrasta. 4) Użyj zdeformowanej podkładki wytłaczającej (podkładki z wybrzuszeniem na środku). 5) Temperatura cylindra wytłaczającego jest zbyt wysoka. 6) Cylinder wytłaczający i wałek wytłaczający nie są wyśrodkowane. 7) Powierzchnia wlewka nie jest czysta i ma plamy oleju. Guzy segregacyjne i fałdy nie zostały usunięte. 8) Wewnętrzna tuleja cylindra wytłaczającego nie jest gładka ani zdeformowana, a wewnętrzna wyściółka nie jest czyszczona na czas za pomocą podkładki czyszczącej.
Metody zapobiegania
1) Pozostaw resztki materiału i odetnij koniec zgodnie z przepisami. 2) Utrzymuj narzędzia i matryce w czystości. 3) Popraw jakość powierzchni wlewka. 4) Rozsądnie kontroluj temperaturę i prędkość wytłaczania, aby zapewnić płynne wytłaczanie. 5) Za wyjątkiem szczególnych okoliczności, surowo zabrania się nakładania oleju na powierzchnię narzędzi i form. 6) Odpowiednio schłodź uszczelkę.
2. Pierścień o grubym ziarnie
Na próbkach testowych o małym powiększeniu niektórych wytłaczanych produktów ze stopu aluminium po obróbce roztworem, obszar struktury gruboziarnistego ziarna rekrystalizowanego tworzy się wzdłuż obwodu produktu, który nazywany jest pierścieniem gruboziarnistym. Ze względu na różne kształty produktów i metody przetwarzania, pierścienie gruboziarniste mogą być formowane w formie pierścienia, łuku i innych form. Głębokość pierścienia gruboziarnistego stopniowo zmniejsza się od końca ogonowego do końca przedniego, aż do całkowitego zaniku. Mechanizm formowania polega na tym, że obszar podziarnowy utworzony na powierzchni produktu po wytłaczaniu na gorąco tworzy obszar gruboziarnistego ziarna rekrystalizowanego po podgrzaniu i obróbce roztworem.
Główne przyczyny powstawania pierścienia gruboziarnistego
1) Nierównomierne odkształcenie wytłaczania 2) Zbyt wysoka temperatura obróbki cieplnej i zbyt długi czas utrzymywania powodują wzrost ziarna 3) Nierozsądny skład chemiczny stopu 4) Ogólnie rzecz biorąc, stopy wzmacniające obrabiane cieplnie będą wytwarzać pierścienie gruboziarniste po obróbce cieplnej, szczególnie 6a02, 2a50 i inne stopy. Problem jest najpoważniejszy w przypadku typów i prętów, których nie można wyeliminować i można je kontrolować tylko w pewnym zakresie 5) Odkształcenie wytłaczania jest małe lub niewystarczające lub mieści się w zakresie odkształcenia krytycznego, który jest podatny na wytwarzanie pierścieni gruboziarnistych.
Metody zapobiegania
1) Wewnętrzna ściana cylindra wytłaczającego jest gładka, aby utworzyć kompletną aluminiową tuleję, co zmniejsza tarcie podczas wytłaczania. 2) Odkształcenie jest tak pełne i jednolite, jak to możliwe, a temperatura, prędkość i inne parametry procesu są w rozsądny sposób kontrolowane. 3) Unikaj zbyt wysokiej temperatury obróbki roztworu lub zbyt długiego czasu przetrzymywania. 4) Wytłaczanie z porowatą matrycą. 5) Wytłaczanie przez wytłaczanie odwrotne i wytłaczanie statyczne. 6) Produkcja metodą obróbki roztworu-ciągnienia-starzenia. 7) Dostosuj pełny skład złota i zwiększ elementy hamujące rekrystalizację. 8) Użyj wytłaczania w wyższej temperaturze. 9) Niektóre sztabki stopowe nie są obrabiane równomiernie, a pierścień z grubym ziarnem jest płytki podczas wytłaczania.
3. Stratyfikacja
Jest to wada delaminacji naskórka, która powstaje, gdy metal płynie równomiernie, a powierzchnia wlewka wpływa do produktu wzdłuż interfejsu między formą a przednią strefą sprężystą. Na poziomym powiększeniu próbki testowej pojawia się jako nieskombinowana wada warstwy na krawędzi przekroju poprzecznego.
Główne przyczyny stratyfikacji
1) Na powierzchni wlewka znajduje się brud lub na powierzchni wlewka znajdują się duże agregaty segregacyjne bez powłoki samochodowej, guzów metalowych itp., które są podatne na warstwowanie. 2) Na powierzchni półfabrykatu znajdują się zadziory lub olej, trociny i inne zabrudzenia, które przywarły do niego i nie zostały wyczyszczone przed wytłaczaniem. Wyczyść 3) Położenie otworu matrycy jest nieodpowiednie, blisko krawędzi cylindra wytłaczającego 4) Narzędzie wytłaczające jest poważnie zużyte lub w tulei cylindra wytłaczającego znajduje się brud, który nie został wyczyszczony i nie został wymieniony na czas 5) Różnica średnic podkładki wytłaczającej jest zbyt duża 6) Temperatura cylindra wytłaczającego jest znacznie wyższa niż temperatura wlewka.
Metody zapobiegania
1) Rozsądnie zaprojektuj formę, sprawdzaj i wymieniaj nieodpowiednie narzędzia w odpowiednim czasie. 2) Nie instaluj nieodpowiednich wlewków w piecu. 3) Po odcięciu pozostałego materiału wyczyść go i nie dopuść do przyklejenia się do niego oleju smarującego. 4) Utrzymuj nienaruszoną wyściółkę cylindra wytłaczającego lub użyj uszczelki, aby na czas wyczyścić wyściółkę.
4. Słabe spawanie
Zjawisko rozwarstwienia spoiny lub niepełnego stopienia spoiny w produktach pustych, wytłaczanych za pomocą matrycy dzielonej, nazywa się złym spawaniem.
Główne przyczyny złego spawania
1) Mały współczynnik wytłaczania, niska temperatura wytłaczania i duża prędkość wytłaczania. 2) Zanieczyszczone surowce lub narzędzia do wytłaczania. 3) Zaolejenie form. 4) Niewłaściwa konstrukcja formy, niewystarczające lub niezrównoważone ciśnienie hydrostatyczne, nieuzasadniona konstrukcja otworu dywersyjnego. 5) Plamy oleju na powierzchni wlewka.
Metody zapobiegania
1) Odpowiednio zwiększ współczynnik wytłaczania, temperaturę wytłaczania i prędkość wytłaczania. 2) Rozsądnie zaprojektuj i wyprodukuj formę. 3) Nie oliw cylindra wytłaczającego i uszczelki wytłaczającej oraz utrzymuj je w czystości. 4) Używaj wlewków o czystych powierzchniach.
5. Pęknięcia wytłaczania
Jest to małe pęknięcie w kształcie łuku na krawędzi poziomego kawałka testowego wytłaczanego produktu oraz okresowe pękanie pod pewnym kątem wzdłuż jego kierunku podłużnego. W łagodnych przypadkach jest ukryte pod skórą, a w ciężkich przypadkach zewnętrzna powierzchnia tworzy ząbkowane pęknięcie, które poważnie uszkodzi ciągłość metalu. Pęknięcia wytłaczania powstają, gdy powierzchnia metalu jest rozrywana przez nadmierne okresowe naprężenie rozciągające ze ściany matrycy podczas procesu wytłaczania.
Główne przyczyny pęknięć wytłaczanych
1) Prędkość wytłaczania jest zbyt duża. 2) Temperatura wytłaczania jest zbyt wysoka. 3) Prędkość wytłaczania ulega zbyt dużym wahaniom. 4) Temperatura wytłaczanego surowca jest zbyt wysoka. 5) Podczas wytłaczania przy użyciu porowatych matryc, matryce są umieszczone zbyt blisko środka, co powoduje niewystarczającą ilość metalu w środku, a w efekcie dużą różnicę w natężeniu przepływu między środkiem a krawędzią. 6) Wyżarzanie homogenizujące wlewków nie jest dobre.
Metody zapobiegania
1) Ściśle przestrzegać różnych specyfikacji dotyczących ogrzewania i wytłaczania. 2) Regularnie kontrolować urządzenia i sprzęt, aby zapewnić prawidłowe działanie. 3) Zmodyfikować konstrukcję formy i ostrożnie przetwarzać, zwłaszcza konstrukcję mostka formy, komory spawalniczej i promień krawędzi powinien być rozsądny. 4) Zminimalizować zawartość sodu w stopie aluminium o wysokiej zawartości magnezu. 5) Przeprowadzić wyżarzanie homogenizujące w celu poprawy plastyczności i jednorodności wlewka.
6. Bąbelki
Wada, w której lokalny metal powierzchniowy jest w sposób ciągły lub nieciągły oddzielony od metalu bazowego i objawia się jako okrągła, pojedyncza lub paskowata wypukłość, nazywana jest pęcherzykiem.
Główne przyczyny powstawania pęcherzyków
1) Podczas wytłaczania cylinder wytłaczający i podkładka wytłaczająca zawierają wilgoć, olej i inne zanieczyszczenia. 2) Z powodu zużycia cylindra wytłaczającego, powietrze pomiędzy zużytą częścią a wlewkiem dostaje się na powierzchnię metalu podczas wytłaczania. 3) W środku smarującym występują zanieczyszczenia. Wilgoć 4) Sama struktura wlewka jest luźna i ma wady porów. 5) Temperatura obróbki cieplnej jest zbyt wysoka, czas utrzymywania jest zbyt długi, a wilgotność powietrza w piecu jest wysoka. 6) Zawartość gazu w produkcie jest zbyt wysoka. 7) Temperatura cylindra wytłaczającego i temperatura wlewka są zbyt wysokie.
Metody zapobiegania
1) Utrzymuj powierzchnie narzędzi i wlewków w czystości, gładkości i suchości. 2) Prawidłowo zaprojektuj pasujące wymiary cylindra wytłaczającego i uszczelki wytłaczającej. Często sprawdzaj wymiary narzędzia. Napraw cylinder wytłaczający na czas, gdy stanie się napęczniały, a podkładka wytłaczająca nie może być poza tolerancją. 3) Upewnij się, że środek smarny jest czysty i suchy. 4) Ściśle przestrzegaj procedur operacyjnych procesu wytłaczania, wydmuchuj powietrze na czas, tnij prawidłowo, nie nakładaj oleju, dokładnie usuń resztki materiałów i utrzymuj półfabrykat i formę narzędzia w czystości i bez zanieczyszczeń.
7. Łuszczenie
w którym następuje lokalne rozdzielenie pomiędzy metalem powierzchniowym a metalem bazowym wytłaczanych produktów ze stopu aluminium.
Główną przyczyną łuszczenia się skóry jest
1) Podczas zmiany stopu do wytłaczania, wewnętrzna ściana cylindra wytłaczającego przywiera do tulei utworzonej z oryginalnego metalu i nie jest odpowiednio czyszczona. 2) Cylinder wytłaczający i podkładka wytłaczająca nie są odpowiednio dopasowane, a na wewnętrznej ścianie cylindra wytłaczającego znajdują się lokalne pozostałości metalu. 3) Do wytłaczania używany jest nasmarowany cylinder wytłaczający. 4) Metal przywiera do otworu matrycy lub pas roboczy matrycy jest zbyt długi.
Metody zapobiegania
1) Podczas wytłaczania nowego stopu, cylinder wytłaczarki musi być dokładnie oczyszczony. 2) Należy rozsądnie zaprojektować pasujące wymiary cylindra wytłaczarki i uszczelki wytłaczarki, często sprawdzać wymiary narzędzia, a uszczelka wytłaczarki nie może przekraczać tolerancji. 3) Na czas wyczyścić resztki metalu na formie.
8. Zadrapania
Mechaniczne zarysowania w postaci pojedynczych pasków, powstałe w wyniku kontaktu ostrych przedmiotów z powierzchnią produktu i względnego poślizgu, nazywane są zarysowaniami.
Główne przyczyny powstawania zadrapań
1) Narzędzie nie jest prawidłowo zmontowane, ścieżka prowadząca i stół roboczy nie są gładkie, występują ostre narożniki lub obce przedmioty itp. 2) Na pasie roboczym formy znajdują się wióry metalowe lub pas roboczy formy jest uszkodzony. 3) W oleju smarowym znajdują się piasek lub połamane wióry metalowe. 4) Nieprawidłowa obsługa podczas transportu i obsługi, a sprzęt podnoszący nie jest odpowiedni.
Metody zapobiegania
1) Sprawdzaj i poleruj pas roboczy formy na bieżąco. 2) Sprawdzaj kanał wylotowy produktu, który powinien być gładki i odpowiednio nasmaruj prowadnicę. 3) Zapobiegaj tarciu mechanicznemu i zarysowaniom podczas transportu.
9. Guzy i siniaki
Zadrapania, które powstają na powierzchni produktów, gdy zderzają się one ze sobą lub z innymi przedmiotami, nazywane są uderzeniami.
Główne przyczyny powstawania guzów i siniaków
1) Konstrukcja stołu roboczego, regału na materiały itp. jest nieodpowiednia. 2) Kosze na materiały, regały na materiały itp. nie zapewniają odpowiedniej ochrony metalom. 3) Brak zachowania ostrożności podczas obsługi.
Metody zapobiegania
1) Należy zachować ostrożność i obchodzić się z urządzeniem ostrożnie. 2) Należy zeszlifować ostre rogi i przykryć kosze i stojaki podkładkami i miękkimi materiałami.
10. Otarcia
Blizny rozmieszczone w wiązkach na powierzchni wytłaczanego produktu, powstałe w wyniku względnego poślizgu lub przemieszczenia pomiędzy powierzchnią wytłaczanego produktu a krawędzią lub powierzchnią innego przedmiotu, nazywane są otarciami.
Główne przyczyny otarć
1) Poważne zużycie formy. 2) Na skutek wysokiej temperatury wlewka aluminium przywiera do otworu matrycy lub pas roboczy otworu matrycy ulega uszkodzeniu. 3) Grafit, olej i inne zanieczyszczenia dostają się do cylindra wytłaczającego. 4) Produkty przesuwają się względem siebie, powodując zarysowania powierzchni i nierównomierny przepływ wytłaczania, w wyniku czego produkt nie płynie w linii prostej, co powoduje zarysowania materiału, ścieżki prowadzącej i stołu roboczego.
Metody zapobiegania
1) Sprawdzaj i wymieniaj niespełniające wymogów formy na czas. 2) Kontroluj temperaturę nagrzewania surowca. 3) Upewnij się, że cylinder wytłaczający i powierzchnia surowca są czyste i suche. 4) Kontroluj prędkość wytłaczania i zapewnij jej jednolitość.
11. Znak formy
Jest to znak nierówności podłużnych na powierzchni wytłaczanego produktu. Wszystkie wytłaczane produkty mają ślady formy w różnym stopniu.
Główną przyczyną powstawania śladów pleśni
Główny powód: Pas roboczy formy nie może osiągnąć absolutnej gładkości
Metody zapobiegania
1) Upewnij się, że powierzchnia pasa roboczego formy jest jasna, gładka i bez ostrych krawędzi. 2) Rozsądne azotowanie w celu zapewnienia wysokiej twardości powierzchni. 3) Prawidłowa naprawa formy. 4) Rozsądna konstrukcja pasa roboczego. Pas roboczy nie powinien być zbyt długi.
12. Skręcanie, zginanie, fale
Zjawisko odchylenia przekroju poprzecznego wytłaczanego produktu w kierunku podłużnym nazywa się skręcaniem. Zjawisko zakrzywienia lub kształtu noża produktu, a nie prostoliniowości w kierunku podłużnym nazywa się zginaniem. Zjawisko ciągłego falowania produktu w kierunku podłużnym nazywa się falowaniem.
Główne przyczyny skręcania, zginania i falowania
1) Konstrukcja otworów matrycy nie jest dobrze rozplanowana lub rozkład rozmiarów pasa roboczego jest nieracjonalny. 2) Dokładność obróbki otworów matrycy jest niska. 3) Nie zainstalowano odpowiedniej prowadnicy. 4) Nieprawidłowa naprawa matrycy. 5) Niewłaściwa temperatura i prędkość wytłaczania. 6) Produkt nie został wstępnie wyprostowany przed obróbką roztworem. 7) Nierównomierne chłodzenie podczas obróbki cieplnej online.
Metody zapobiegania
1) Popraw poziom projektowania i produkcji form. 2) Zainstaluj odpowiednie prowadnice do wytłaczania trakcyjnego. 3) Zastosuj lokalne smarowanie, naprawę formy i zmianę kierunku lub zmień konstrukcję otworów odwracających, aby dostosować szybkość przepływu metalu. 4) Odpowiednio dostosuj temperaturę i prędkość wytłaczania, aby odkształcenie było bardziej równomierne. 5) Odpowiednio obniż temperaturę obróbki roztworu lub zwiększ temperaturę wody do obróbki roztworu. 6) Zapewnij równomierne chłodzenie podczas hartowania online.
13. Twardy zakręt
Nagłe wygięcie w pewnym miejscu na długości wytłaczanego produktu nazywa się twardym wygięciem.
Główną przyczyną twardego zginania
1) Nierównomierna prędkość wytłaczania, nagła zmiana z niskiej na wysoką prędkość lub nagła zmiana z wysokiej na niską prędkość lub nagłe zatrzymanie itp. 2) Ciężki ruch produktów podczas wytłaczania 3) Nierówna powierzchnia robocza wytłaczarki
Metody zapobiegania
1) Nie zatrzymuj maszyny ani nie zmieniaj nagle prędkości wytłaczania. 2) Nie przesuwaj profilu gwałtownie ręcznie. 3) Upewnij się, że stół wyładowczy jest płaski, a wałek wyładowczy jest gładki i wolny od ciał obcych, aby gotowy produkt mógł płynąć płynnie.
14. Ślady po postrzałach
Jest to wada powierzchniowa produktu wytłaczanego, która oznacza drobne, nierówne, ciągłe płatki, punktowe rysy, wżery, metalowe ziarenka itp. na powierzchni produktu.
Główne przyczyny powstawania blizn potrądzikowych
1) Forma nie jest wystarczająco twarda lub jej twardość i miękkość są nierównomierne. 2. Temperatura wytłaczania jest zbyt wysoka. 3) Prędkość wytłaczania jest zbyt duża. 4) Pas roboczy formy jest zbyt długi, szorstki lub lepki od metalu. 5) Wytłaczany materiał jest zbyt długi.
Metody zapobiegania
1) Popraw twardość i jednorodność twardości strefy roboczej matrycy. 2) Podgrzej cylinder wytłaczarki i wlewek zgodnie z przepisami i zastosuj odpowiednią prędkość wytłaczania. 3) Racjonalnie zaprojektuj matrycę, zmniejsz chropowatość powierzchni strefy roboczej oraz wzmocnij kontrolę, naprawę i polerowanie powierzchni. 4) Użyj wlewka o rozsądnej długości.
15. Prasowanie metalu
W procesie produkcji metodą wytłaczania wióry metalowe są wtłaczane w powierzchnię produktu. Proces ten nazywa się intruzją metalu.
Główne przyczyny prasowania metali
1) Występuje problem z końcem materiału surowego; 2) Na wewnętrznej powierzchni materiału surowego znajduje się metal lub olej smarujący zawiera zanieczyszczenia metalowe i inne zanieczyszczenia; 3) Cylinder wytłaczarki nie jest wyczyszczony i znajdują się w nim inne zanieczyszczenia metalowe; 4) Do wlewka włożono inne obce przedmioty metalowe; 5) W materiale surowym znajduje się żużel.
Metody zapobiegania
1) Usuń zadziory z surowca. 2) Upewnij się, że powierzchnia surowca i olej smarujący są czyste i suche. 3) Usuń zanieczyszczenia metalowe z formy i bębna wytłaczającego. 4) Wybierz surowce wysokiej jakości.
16. Wciskanie bez metalu
Wciskanie ciał obcych, takich jak czarny kamień, do wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni wytłaczanych produktów nazywa się prasowaniem niemetalicznym. Po zeskrobaniu ciał obcych na wewnętrznej powierzchni produktu pojawią się zagłębienia o różnych rozmiarach, które zniszczą ciągłość powierzchni produktu.
Główne przyczyny wciskania niemetali
1) Cząsteczki grafitu są grube lub skupione, zawierają wodę lub olej nie jest równomiernie wymieszany. 2) Temperatura zapłonu oleju cylindrowego jest niska. 3) Stosunek oleju cylindrowego do grafitu jest niewłaściwy i grafitu jest zbyt dużo.
Metody zapobiegania
1) Używaj odpowiedniego grafitu i utrzymuj go w suchości. 2) Filtruj i używaj odpowiedniego oleju smarowego. 3) Kontroluj stosunek oleju smarowego do grafitu.
17. Korozja powierzchniowa
Wady produktów wytłaczanych bez obróbki powierzchni, które są spowodowane reakcją chemiczną lub elektrochemiczną między powierzchnią a środowiskiem zewnętrznym, nazywane są korozją powierzchniową. Powierzchnia skorodowanego produktu traci swój metaliczny połysk, a w poważnych przypadkach na powierzchni powstają szaro-białe produkty korozji.
Główne przyczyny korozji powierzchniowej
1) Produkt jest narażony na działanie mediów korozyjnych, takich jak woda, kwas, zasada, sól itp. podczas produkcji, przechowywania i transportu lub jest przechowywany w wilgotnej atmosferze przez długi czas. 2) Niewłaściwy stosunek składu stopu
Metody zapobiegania
1) Utrzymuj powierzchnię produktu oraz środowisko produkcji i przechowywania w czystości i suchości. 2) Kontroluj zawartość pierwiastków w stopie.
18. Skórka pomarańczowa
Powierzchnia ekstrudowanego produktu ma nierównomierne zmarszczki, jak skórka pomarańczowa, znane również jako zmarszczki powierzchniowe. Są one spowodowane przez grube ziarna podczas ekstruzji. Im grubsze ziarna, tym bardziej widoczne są zmarszczki.
Główną przyczyną skórki pomarańczowej
1) Struktura wlewka jest nierówna, a obróbka homogeniczna jest niewystarczająca. 2) Warunki wytłaczania są nieodpowiednie, co powoduje powstawanie dużych ziaren gotowego produktu. 3) Zakres rozciągania i prostowania jest zbyt duży.
Metody zapobiegania
1) Rozsądnie kontroluj proces homogenizacji. 2) Uczyń odkształcenie tak jednolitym, jak to możliwe (kontrolując temperaturę wytłaczania, prędkość itp.). 3) Kontroluj wielkość naprężenia i korektę, aby nie była zbyt duża.
19. Nierówności
Po wytłaczaniu obszar, w którym grubość produktu zmienia się na płaszczyźnie, wydaje się wklęsły lub wypukły, co na ogół nie jest widoczne gołym okiem. Po obróbce powierzchniowej pojawiają się drobne ciemne cienie lub cienie kości.
Główne przyczyny nierówności
1) Pas roboczy formy jest nieprawidłowo zaprojektowany, a naprawa formy nie została wykonana. 2) Rozmiar otworu bocznikowego lub przedniej komory jest niewłaściwy. Siła rozciągająca lub rozszerzająca profilu w obszarze przecięcia powoduje niewielkie zmiany w płaszczyźnie. 3) Proces chłodzenia jest nierównomierny, a część o grubych ścianach lub część przecięcia Szybkość chłodzenia jest niska, co powoduje różne stopnie kurczenia się i odkształcania płaszczyzny podczas procesu chłodzenia. 4) Ze względu na ogromną różnicę grubości, różnica między strukturą części o grubych ścianach lub strefy przejściowej a strukturą innych części wzrasta.
Metody zapobiegania
1) Poprawa jakości projektowania, produkcji i naprawy form. 2) Zapewnienie jednolitej szybkości chłodzenia.
20. Ślady wibracji
Ślady wibracji to poziome okresowe defekty pasów na powierzchni wytłaczanych produktów. Charakteryzują się poziomymi ciągłymi okresowymi paskami na powierzchni produktu. Krzywa pasów odpowiada kształtowi pasa roboczego formy. W poważnych przypadkach ma wyraźne wklęsłe i wypukłe wrażenie.
Główne przyczyny powstawania śladów wibracji
Wał trzęsie się do przodu z powodu problemów z urządzeniem, co powoduje drżenie metalu podczas wypływania z otworu. 2) Metal trzęsie się podczas wypływania z otworu formy z powodu problemów z formą. 3) Podkładka pod formę nie jest odpowiednia, sztywność formy jest słaba, a drżenie występuje, gdy waha się ciśnienie wytłaczania.
Metody zapobiegania
1) Używaj odpowiednich form. 2) Podczas montażu formy używaj odpowiednich podkładek podporowych. 3) Wyreguluj sprzęt.
21. Wtrącenia Główne przyczyny wtrąceń
Główne przyczynyinkluzje
Ponieważ zawarty w prefabrykacie element zawiera wtrącenia metalowe lub niemetaliczne, nie są one wykrywane w poprzednim procesie i pozostają na powierzchni lub wewnątrz produktu po wytłaczaniu.
Metody zapobiegania
Wzmocnij kontrolę wlewków (w tym kontrolę ultradźwiękową), aby zapobiec przedostawaniu się do procesu wytłaczania wlewków zawierających wtrącenia metalowe lub niemetaliczne.
22. Znaki wodne
Jasnobiałe lub jasnoczarne nieregularne ślady na powierzchni produktów nazywane są znakami wodnymi.
Główne przyczyny powstawania plam wodnych
1) Słabe suszenie po czyszczeniu, skutkujące pozostałością wilgoci na powierzchni produktu. 2) Pozostałość wilgoci na powierzchni produktu spowodowana deszczem i innymi przyczynami, która nie została usunięta na czas. 3) Paliwo pieca do starzenia zawiera wodę, a wilgoć skrapla się na powierzchni produktu podczas chłodzenia produktu po starzeniu. 4) Paliwo pieca do starzenia nie jest czyste, a powierzchnia produktu jest skorodowana przez spalony dwutlenek siarki lub zanieczyszczona pyłem. 5) Medium hartownicze jest zanieczyszczone.
Metody zapobiegania
1) Utrzymuj powierzchnię produktu suchą i czystą. 2) Kontroluj zawartość wilgoci i czystość starzejącego się paliwa piecowego. 3) Popraw zarządzanie mediami hartowniczymi.
23. Luka
Linijka jest nałożona poprzecznie na pewną płaszczyznę wytłaczanego produktu, a między linijką a powierzchnią istnieje pewna szczelina, którą nazywa się szczeliną.
Główną przyczyną luki
Nierównomierny przepływ metalu podczas wytłaczania lub nieprawidłowe operacje wykańczania i prostowania.
Metody zapobiegania
Projektuj i produkuj formy w sposób racjonalny, wzmacniaj naprawy form i ściśle kontroluj temperaturę i prędkość wytłaczania zgodnie z przepisami.
24. Nierównomierna grubość ścianki
Zjawisko polegające na tym, że grubość ścianki wytłaczanego produktu o tym samym rozmiarze jest nierówna w tym samym przekroju poprzecznym lub w kierunku podłużnym, nazywa się nierówną grubością ścianki.
Główne przyczyny nierównej grubości ścianek
1) Konstrukcja formy jest nierozsądna lub zespół narzędzi jest niewłaściwy. 2) Cylinder wytłaczający i igła wytłaczająca nie znajdują się na tej samej linii środkowej, co powoduje mimośrodowość. 3) Wewnętrzna wyściółka bębna wytłaczającego jest zbyt mocno zużyta, a formy nie można mocno zamocować, co powoduje mimośrodowość. 4) Grubość ścianki samego wlewka jest nierówna i nie można jej wyeliminować po pierwszym i drugim wytłaczaniu. Grubość ścianki materiału surowego jest nierówna po wytłaczaniu i nie jest usuwana po walcowaniu i rozciąganiu. 5) Olej smarujący jest nierównomiernie nałożony, co powoduje nierównomierny przepływ metalu.
Metody zapobiegania
1) Zoptymalizuj projekt i produkcję narzędzi i matryc, a także rozsądnie je zmontuj i wyreguluj. 2) Wyreguluj środek wytłaczarki oraz narzędzie do wytłaczania i matrycę. 3)
Wybierz odpowiedni materiał. 4) Rozsądnie kontroluj parametry procesu, takie jak temperaturę i prędkość wytłaczania.
25. Rozszerzenie (równoległe)
Wada, która polega na tym, że dwie strony profili wytłaczanych, takich jak produkty w kształcie rowka i litery I, są nachylone na zewnątrz, nazywa się rozszerzeniem, a wada polegająca na nachyleniu do wewnątrz nazywa się równoległością.
Główne przyczyny ekspansji (równoległej)
1) Nierównomierny przepływ metalu w dwóch „nóg” (lub jednej „nóg”) koryta lub profilu w kształcie koryta lub profilu w kształcie litery I. 2) Nierównomierny przepływ pasa roboczego po obu stronach dolnej płyty koryta. 3) Niewłaściwa maszyna rozciągająca i prostująca. 4) Nierównomierne chłodzenie roztworu do obróbki online po opuszczeniu otworu matrycy.
Metody zapobiegania
1) Ściśle kontrolować prędkość i temperaturę wytłaczania. 2) Zapewnić równomierne chłodzenie. 3) Prawidłowo zaprojektować i wyprodukować formę. 4) Ściśle kontrolować temperaturę i prędkość wytłaczania oraz prawidłowo zainstalować formę.
26. Ślady prostowania
Spiralne paski powstające, gdy wytłaczany produkt jest prostowany przez górny wałek, nazywane są znakami prostującymi. Wszystkie produkty prostowane przez górny wałek nie mogą uniknąć znaków prostujących.
Główne przyczyny powstawania śladów po prostowaniu
1) Na powierzchni wałka prostującego znajdują się krawędzie. 2) Krzywizna produktu jest zbyt duża. 3) Nacisk jest zbyt duży. 4) Kąt wałka prostującego jest zbyt duży. 5) Produkt ma dużą owalność.
Metody zapobiegania
Podejmij odpowiednie kroki, aby dostosować się do przyczyn.
27. Ślady zatrzymania, ślady chwilowe, ślady ugryzień
ślady ugryzień prostopadłe do kierunku wytłaczania, powstające w procesie wytłaczania, nazywane są śladami ugryzień lub śladami natychmiastowymi (powszechnie znanymi jako „fałszywe ślady parkowania”).
Podczas wytłaczania, elementy mocujące, które są stabilnie przymocowane do powierzchni pasa roboczego, natychmiast odpadną i przylgną do powierzchni wytłaczanego produktu, tworząc wzory. Poziome linie na pasie roboczym, które pojawiają się, gdy wytłaczanie się zatrzymuje, nazywane są znakami parkingowymi; poziome linie, które pojawiają się podczas procesu wytłaczania, nazywane są znakami natychmiastowymi lub śladami ugryzień, które wydają dźwięk podczas wytłaczania.
Główną przyczyną powstawania śladów zatrzymania, śladów momentu i śladów ugryzienia
1) Temperatura nagrzewania wlewka jest nierównomierna lub prędkość wytłaczania i ciśnienie zmieniają się nagle. 2) Główna część formy jest źle zaprojektowana, nierównomiernie wykonana lub zmontowana lub ma szczeliny. 3) Występuje siła zewnętrzna prostopadła do kierunku wytłaczania. 4) Wytłaczarka pracuje niestabilnie i występuje pełzanie.
Metody zapobiegania
1) Wysoka temperatura, niska prędkość, równomierne wytłaczanie i utrzymanie stabilnego ciśnienia wytłaczania. 2) Zapobieganie działaniu na produkt sił zewnętrznych prostopadłych do kierunku wytłaczania. 3) Rozsądne zaprojektowanie narzędzi i formy oraz prawidłowy dobór materiału, rozmiaru, wytrzymałości i twardości formy.
28. Ścieranie powierzchni wewnętrznej
Ścieranie wewnętrznej powierzchni wytłaczanego produktu podczas procesu wytłaczania nazywa się ścieraniem powierzchni wewnętrznej.
Główne przyczyny powstawania zarysowań na powierzchni wewnętrznej
1) Na igle wytłaczającej znajduje się metal. 2) Temperatura igły wytłaczającej jest niska. 3) Jakość powierzchni igły wytłaczającej jest słaba, występują nierówności i zarysowania. 4) Temperatura i prędkość wytłaczania nie są dobrze kontrolowane. 5) Proporcje środka smarującego do wytłaczania są niewłaściwe.
Metody zapobiegania
1) Zwiększ temperaturę cylindra wytłaczającego i igły wytłaczającej oraz kontroluj temperaturę i prędkość wytłaczania. 2) Wzmocnij filtrację oleju smarującego, regularnie sprawdzaj lub wymieniaj zużyty olej i równomiernie nakładaj olej w odpowiedniej ilości. 3) Utrzymuj powierzchnię surowca w czystości. 4) Wymieniaj nieodpowiednie formy i igły wytłaczające na czas i utrzymuj powierzchnię formy wytłaczającej w czystości i gładkości.
29. Niekwalifikowane właściwości mechaniczne
Jeżeli właściwości mechaniczne wyrobów wytłaczanych, takie jak hb i hv, nie spełniają wymagań norm technicznych lub są bardzo nierównomierne, mówi się o nich, że mają niekwalifikowane właściwości mechaniczne.
Główne przyczyny niekwalifikowanych właściwości mechanicznych
1) Główne elementy składu chemicznego stopu przekraczają normę lub stosunek ten jest nieracjonalny; 2) Proces wytłaczania lub obróbki cieplnej jest nieracjonalny; 3) Jakość wlewka lub wadliwy materiał jest niska; 4) Hartowanie online nie osiąga temperatury hartowania lub prędkość chłodzenia jest niewystarczająca; 5) Nieprawidłowy proces sztucznego starzenia.
Metody zapobiegania
1) Ściśle kontrolować skład chemiczny zgodnie z normami lub formułować skuteczne normy wewnętrzne. 2) Używać wysokiej jakości wlewków lub półfabrykatów. 3) Optymalizacja procesu wytłaczania. 4) Ściśle wdrażać system procesu hartowania. 5) Ściśle wdrażać system sztucznego starzenia i kontrolować temperaturę pieca. 6) Ściśle mierzyć temperaturę i kontrolować temperaturę.
30. Inne czynniki
Krótko mówiąc, po kompleksowym zarządzaniu udało się skutecznie wyeliminować powyższe 30 wad wyrobów wytłaczanych ze stopu aluminium, co przełożyło się na wysoką jakość, wysoką wydajność, długą żywotność i piękną powierzchnię produktu. W rezultacie przedsiębiorstwo zyskało witalność i dobrobyt, a także osiągnęło znaczne korzyści techniczne i ekonomiczne.
Czas publikacji: 12-12-2024
