1. Skurcz
Na końcu niektórych wytłaczanych produktów, po inspekcji niskiej mocy, na środku przekroju, które nazywa się skurcz.
Zasadniczo ogon skurczowy produktów wytłaczania do przodu jest dłuższy niż wytłaczanie do tyłu, a kurczenie się ogona stopu miękkiego jest dłuższe niż w stopie twardego. Ogon skurczowy produktów wytłaczania do przodu manifestuje się w większości jako pierścieniowa warstwa, podczas gdy ogon skurczowy produktów wytłaczania do tyłu manifestuje się głównie jako centralny kształt lejka.
Gdy metal jest wytłaczany do tylnego końca, skóra wlewka i obce wtrącenia gromadziły się w martwym rogu cylindra wytłaczania lub na przepływie uszczelki do produktu, tworząc wtórny ogon skurczowy; Gdy materiał resztkowy jest zbyt krótki, a skurcz w środku produktu jest niewystarczający, powstaje rodzaj kurczenia się ogona. Od końca ogona do przodu ogon skurczowy stopniowo staje się lżejszy i całkowicie znika.
Główna przyczyna kurczenia się
1) Materiał resztkowy jest zbyt krótki lub długość ogona produktu nie spełnia wymagań. 2) Podkładka wytłaczania nie jest czysta i ma plamy oleju. 3) W późniejszym etapie wytłaczania prędkość wytłaczania jest zbyt szybka lub nagle wzrasta. 4) Użyj zdeformowanej podkładki wytłaczania (podkładka z wybrzuszeniem pośrodku). 5) Temperatura lufy wytłaczającej jest zbyt wysoka. 6) Barfa wytłaczania i wał wytłaczania nie są wyśrodkowane. 7) Powierzchnia wlewki nie jest czysta i ma plamy oleju. Nowotwory i fałdy segregacji nie zostały usunięte. 8) Wewnętrzna rękaw lufy wytłaczającej nie jest gładka ani zdeformowana, a wewnętrzna podszewka nie jest czyszczona w czasie za pomocą czyszczenia.
Metody zapobiegania
1) Pozostaw materiał resztkowy i wycięty ogon Zgodnie z przepisami 2) Utrzymuj narzędzia i umierają w czystości 3) poprawić jakość powierzchni wlewki 4) rozsądnie kontrolować temperaturę i prędkość wytłaczania, aby zapewnić płynne wytłaczanie 5) Z wyjątkiem specjalnych okoliczności Ściśle zabroniono nakładania oleju na powierzchnię narzędzi i form 6) Odpowiednio ochłodzić uszczelkę.
2. Pierścień gruboziarnisty
Na elementach testowych o niskiej masie niektórych produktów wytłaczanych ze stopu aluminium Po obróbce roztworu powstaje gruboziarnisty obszar struktury zbóż powstaje wzdłuż peryferii produktu, który nazywa się gruboziarnistym pierścieniem ziarna. Ze względu na różne kształty produktów i metody przetwarzania można tworzyć gruboziarniste pierścienie ziarna w pierścieniu, łuku i innych formach. Głębokość gruboziarnistego pierścienia ziarna stopniowo maleje z końca ogona do przodu, aż całkowicie zniknie. Mechanizm formowania polega na tym, że powierzchnia podgraina utworzona na powierzchni produktu po gorącym wytłaczaniu tworzy grubą rekrystalizowaną powierzchnię ziarna po podgrzewaniu i obróbce roztworu.
Główne przyczyny gruboziarnistego pierścienia ziarna
1) Odkształcenie nierównomiernego wytłaczania 2) zbyt wysoka temperatura obróbki cieplnej i zbyt długi czas utrzymywania powoduje wzrost ziarna 3) Nieuzasadniony stop ze stopu 4) Zasadniczo stopy wzmacniające ciepło wytwarzają gruboziarniste pierścienie ziarna po obróbce cieplnej, zwłaszcza 6A02, 2A50 i innych stopy. Problem jest najpoważniejszy w typach i prętach, których nie można wyeliminować i można kontrolować tylko w określonym zakresie 5) Deformacja wytłaczania jest niewielka lub niewystarczająca lub jest w krytycznym zakresie deformacji, który jest podatny na wytwarzanie gruboziarnistego ziarna ziarna pierścienie.
Metody zapobiegania
1) Wewnętrzna ściana cylindra wytłaczania jest gładka, tworząc pełny aluminiowy rękaw w celu zmniejszenia tarcia podczas wytłaczania. 2) Deformacja jest tak pełna i jednolita, jak to możliwe, a temperatura, prędkość i inne parametry procesu są rozsądnie kontrolowane. 3) Unikaj zbyt wysokiej temperatury obróbki roztworu lub zbyt długiego czasu utrzymywania. 4) wytłaczanie porowatą matrycą. 5) wytłaczanie przez odwrotne wytłaczanie i wytłaczanie statyczne. 6) Produkcja metodą starzenia się leczenia roztworu. 7) Dostosuj pełny skład złota i zwiększ elementy hamowania rekrystalizacji. 8) Zastosuj wytłaczanie o wyższej temperaturze. 9) Niektóre wlewy stopowe nie są traktowane równomiernie, a gruboziarnisty pierścień ziarna jest płytki podczas wytłaczania.
3. Stratyfikacja
Jest to defekt rozwarstwiania skóry utworzony, gdy metal płynie równomiernie, a powierzchnia wlewka przepływa do produktu wzdłuż interfejsu między formą a przednią strefą sprężystą. Na poziomym teście o niskim magnizacji pojawia się on jako niekombinowany defekt warstwy na krawędzi przekroju.
Główne przyczyny stratyfikacji
1) Na powierzchni wlewki znajduje się brud lub na powierzchni wlewki znajdują się duże agregaty segregacji bez skóry samochodu, guzów metali itp., Które są podatne na nakładanie warstw. 2) Na powierzchni ślepej lub oleju znajdują się nury, tartak i inny brud, który utknął i nie jest oczyszczany przed wytłaczaniem. Czysty 3) Położenie otworu matrycy jest nieuzasadnione, blisko krawędzi lufy wytłaczania 4) Narzędzie wytłaczania jest poważnie zużyte lub w tulei lufy wytłaczającej, która nie jest oczyszczona i nie zastępowana w czasie 5) Różnica średnicy podkładki wytłaczającej jest zbyt duża 6) Temperatura lufy wytłaczającej jest znacznie wyższa niż temperatura wlewka.
Metody zapobiegania
1) rozsądnie zaprojektuj formę, sprawdź i wymień niewykwalifikowane narzędzia w odpowiednim czasie 2) Nie instaluj niekwalifikowanych wlewków w piecu 3) Po wycięciu pozostałego materiału, wyczyść ją i nie pozwól, aby olej smarowy przykleja się do niego 4) Podszewka lufy wytłaczającej nienaruszona lub użyj uszczelki do czyszczenia podszewki w czasie.
4. Słabe spawanie
Zjawisko stratyfikacji spoiny lub niepełnej fuzji na spoinie produktów pustych wytłaczanych przez podzieloną matrycę nazywa się złym spawaniem.
Główne przyczyny słabego spawania
1) Mały współczynnik wytłaczania, niska temperatura wytłaczania i szybka prędkość wytłaczania 2) Nieczyste surowce lub narzędzia wytłaczania 3) Olejenie pleśni 4) Niewłaściwe projektowanie formu, niewystarczające lub niezrównoważone ciśnienie hydrostatyczne, nieuzasadnione projektowanie otworu dywersji 5) Plamy olejowe na powierzchni powierzchni wlewka.
Metody zapobiegania
1) odpowiednio zwiększ współczynnik wytłaczania, temperaturę wytłaczania i prędkość wytłaczania 2) rozsądnie zaprojektować i wyprodukuj formę 3) Nie olejuj cylinder wytłaczania i uszczelkę wytłaczania i utrzymuj je w czystości 4) Użyj wlewków z czystymi powierzchniami.
5. Pęknięcia wytłaczania
Jest to niewielki pęknięcie w kształcie łuku na krawędzi poziomego testowego elementu wytłaczonego produktu i okresowe pękanie pod pewnym kątem wzdłuż jego kierunku wzdłużnego. W łagodnych przypadkach jest ukryty pod skórą, aw ciężkich przypadkach powierzchnia zewnętrzna tworzy ząbkowane pęknięcie, które poważnie uszkodzi ciągłość metalu. Pęknięcia wytłaczania powstają, gdy powierzchnia metalowa jest rozdarta przez nadmierne okresowe naprężenie rozciągające ze ściany matrycy podczas procesu wytłaczania.
Główne przyczyny pęknięć wytłaczania
1) Szybkość wytłaczania jest zbyt szybka 2) Temperatura wytłaczania jest zbyt wysoka 3) Prędkość wytłaczania waha się zbyt dużą ilością 4) Temperatura wytłaczonego surowca jest zbyt wysoka 5) Podczas wytłaczania porowatymi matrycami matryce są rozmieszczone zbyt blisko środka, powodując niewystarczające podaż metalu w środku, co powoduje dużą różnicę prędkości przepływu między środkiem a krawędzi 6) Wyższenienie homogenizacji wlewków nie jest dobre.
Metody zapobiegania
1) ściśle wdrożenie różnych specyfikacji ogrzewania i wytłaczania 2) Regularnie sprawdzaj instrumenty i sprzęt w celu zapewnienia normalnej operacji 3) Zmodyfikuj konstrukcję pleśni i starannie przetwarzanie, zwłaszcza projekt mostu pleśni, komora spawalnia i promień krawędzi powinien być rozsądny 4) zminimalizować zawartość sodu W wysokim stopie aluminium magnezu 5) dokonują wyżarzania homogenizacji wadze w celu poprawy jego plastyczności i jednolitości.
6. Bąbelki
Wada, w której lokalny metal powierzchniowy jest w sposób ciągły lub nieciągle oddzielony od metalu bazowego i pojawia się jako okrągłe wypychanie wnęki w kształcie pojedynczego lub paska, nazywa się pęcherzykiem.
Główne przyczyny bąbelków
1) Podczas wytłaczania cylinder wytłaczania i podkładka wytłaczania zawierają wilgoć, olej i inne brud. 2) Z powodu zużycia cylindra wytłaczania powietrze między zużytą częścią a wlewką wchodzi na powierzchnię metalową podczas wytłaczania. 3) W smaru występuje zanieczyszczenie. Wilgoć 4) sama struktura wlewków jest luźna i ma wady porów. 5) Temperatura obróbki cieplnej jest zbyt wysoka, czas trzymania jest zbyt długi, a wilgotność atmosfery w piecu jest wysoka. 6) Zawartość gazu w produkcie jest zbyt wysoka. 7) Temperatura lufy wytłaczania i temperatura wlewka są zbyt wysokie.
Metody zapobiegania
1) Utrzymuj powierzchnie narzędzi i wlewów czyste, gładkie i suche 2) prawidłowo zaprojektuj dopasowane wymiary cylindra wytłaczania i uszczelki wytłaczania. Często sprawdzaj wymiary narzędzia. Napraw cylinder wytłaczania w czasie, gdy się wzdęszy, a podkładka wytłaczania nie może być poza tolerancją. 3) Upewnij się, że smar jest czysty i suchy. 4) Ściśle przestrzegaj procedur działania procesu wytłaczania, powietrze wydechowe w czasie, wycinaj prawidłowo, nie stosuj oleju, dokładnie usuń resztkowe materiały oraz utrzymuj czystość pustej i narzędzia i wolna od zanieczyszczenia.
7. Peeling
w którym występuje lokalna separacja między metalem powierzchniowym a metalem podstawowym produktów wytłaczanych ze stopu aluminium.
Główny powód zrywania
1) Podczas zmiany stopu do wytłaczania wewnętrzna ściana lufy wytłaczającej jest przylegana do tulei utworzonej przez oryginalny metal i nie jest prawidłowo czyszczony. 2) lufa wytłaczania i podkładka wytłaczania nie są odpowiednio dopasowane, a na wewnętrznej ścianie lufy wytłaczającej znajduje się miejscowa resztkowa podszewka metalowa. 3) Do wytłaczania stosuje się smarowaną lufę wytłaczającą. 4) Metal jest przylegany do otworu matrycy lub pasek roboczy umierający jest zbyt długi.
Metody zapobiegania
1) Podczas wytłaczania nowego stopu lufa wytłaczania musi zostać dokładnie oczyszczona. 2) rozsądnie zaprojektować dopasowane wymiary lufy wytłaczania i uszczelki wytłaczania, często sprawdzaj wymiary narzędzia, a uszczelka wytłaczania nie może przekraczać tolerancji. 3) Wyczyść resztkowy metal na formie w czasie.
8. Scraphes
Mechaniczne zarysowania w postaci pojedynczych pasków spowodowanych kontaktem między ostrymi obiektami i powierzchnią produktu i względnym przesuwaniem nazywane są zarysowaniami.
Główne przyczyny zadrapań
1) Narzędzie nie jest prawidłowo montowane, ścieżka prowadzącego i warsztat nie są gładkie, są ostre narożniki lub obce obiekty itp. 2) Na pasie roboczym formy są metalowe wiórki robocze lub pasek roboczy. Piaski lub złamane metalowe wióry w oleju smarujące 4) Niewłaściwe działanie podczas transportu i obsługi, a sprzęt do podnoszenia nie jest odpowiedni.
Metody zapobiegania
1) Sprawdź i wypolerować pasek roboczy w czasie 2) Sprawdź kanał odpływu produktu, który powinien być gładki i odpowiednio smarować przewodnik 3) Zapobiegaj tarciem mechanicznym i zarysowaniu podczas transportu.
9. Bugs i siniaki
Zarysy utworzone na powierzchni produktów, gdy zderzają się ze sobą lub z innymi obiektami, nazywane są nierównościami.
Główne przyczyny guzków i siniaków
1) Struktura stołu roboczego, stojaka materiałowego itp. Jest nieuzasadniona. 2) Kosze materiałowe, stojaki materiałowe itp. Nie zapewniają odpowiedniej ochrony metalu. 3) Brak zwracania uwagi na opiekę podczas pracy.
Metody zapobiegania
1) Ostrożnie działaj i obsługuj ostrożnie. 2) Zmierz ostre zakątki i przykryj kosze i stojaki podkładkami i miękkimi materiałami.
10. otarcia
Blizny rozmieszczone w pakietach na powierzchni wytłaczanego produktu spowodowane względnym przesuwaniem lub zwichnięciem między powierzchnią wytłaczonego produktu a krawędzią lub powierzchnią innego obiektu nazywane są otarciami.
Główne przyczyny otarć
1) Surowe zużycie pleśni 2) Ze względu na wysoką temperaturę wlewki, aluminiowe patyki do otworu matrycy lub pasa roboczego otworu są uszkodzone 3) grafit, olej i inne brud wpadają do lufy wytłaczania 4) Produkty poruszają się o siebie, powodując zadrapania powierzchniowe i nierównomierny przepływ wytłaczania, powodując, że produkt nie przepływa w linii prostej, powodując zadrapania na materiale, ścieżkę prowadzącej i stole warsztatowe.
Metody zapobiegania
1) Sprawdź i zastąp niekwalifikowane formy w czasie 2) Kontroluj temperaturę ogrzewania surowca 3) Upewnij się, że cylinder wytłaczania i powierzchnia surowca są czyste i suche 4) Kontroluj prędkość wytłaczania i zapewnij jednolitą prędkość.
11. Znak pleśni
Jest to znak nierówności podłużnej na powierzchni wytłaczanego produktu. Wszystkie produkty wytłaczane mają ślady pleśni w różnym stopniu.
Główna przyczyna znaków pleśniowych
Główny powód: Pas roboczy pleśni nie może osiągnąć absolutnej gładkości
Metody zapobiegania
1) Upewnij się, że powierzchnia pasa roboczego formy jest jasna, gładka i bez ostrych krawędzi. 2) Rozsądne obróbkę nitrowania, aby zapewnić wysoką twardość powierzchni. 3) poprawna naprawa formy. 4) Rozsądny projekt paska roboczego. Pas roboczy nie powinien być zbyt długi.
12. Skręcanie, zginanie, fale
Zjawisko przekroju wytłaczonego produktu odchylonego w kierunku podłużnym nazywa się skręcaniem. Zjawisko zakrzywionego produktu lub w kształcie noża i nie proste w kierunku podłużnym nazywa się zginaniem. Zjawisko produktu jest ciągle pofalowane w kierunku podłużnym nazywane jest machaniem.
Główne przyczyny skręcania, zginania i fal
1) Konstrukcja otworu matrycy nie jest dobrze ułożona lub rozkład wielkości pasa roboczego jest nieuzasadniony 2) Dokładność przetwarzania otworu wynosi słaby 3) Odpowiedni przewodnik nie jest zainstalowany 4) niewłaściwa naprawa matrycy 5) Niewłaściwa temperatura wytłaczania i prędkość 6) Produkt nie jest wstępnie zniszczony przed obróbką roztworu 7) nierównomierne chłodzenie podczas obróbki cieplnej online.
Metody zapobiegania
1) Popraw poziom konstrukcji i produkcji formy 2) Zainstaluj odpowiednie przewodniki do wytłaczania trakcji 3) Użyj lokalnego smarowania, naprawy i przekierowania formy lub zmień konstrukcję otworów dywersji, aby dostosować metodę przepływu metalu 4) rozsądnie dostosować temperaturę i prędkość wytłaczania i prędkość wytłaczania Aby deformacja była bardziej jednolita 5) odpowiednio zmniejszyć temperaturę oczyszczania roztworu lub zwiększyć temperaturę wody do obróbki roztworu 6) zapewnić jednolite chłodzenie podczas hartowania online.
13. Hard Bend
Nagły zakręt w wytłaczonym produkcie gdzieś na jego długości nazywa się twardym zakrętem.
Główna przyczyna ciężkiego zginania
1) nierówna prędkość wytłaczania, nagła zmiana z niskiej prędkości na dużą prędkość lub nagła zmiana z dużej prędkości na niską prędkość lub nagłe zatrzymanie itp. 2) Twardy ruch produktów podczas wytłaczania 3) nierówna powierzchnia robocza wytłaczania
Metody zapobiegania
1) Nie zatrzymuj maszyny ani nie zmień prędkości wytłaczania. 2) Nie przesuwaj profilu nagle ręcznie. 3) Upewnij się, że stół rozładowy jest płaski, a wałek rozładowy jest gładki i wolny od obcych materii, aby gotowy produkt mógł płynnie przepływać.
14. Pockmarkes
Jest to wada powierzchniowa wytłaczonego produktu, który odnosi się do małych, nierównomiernych, ciągłych płatków, zadań przypominających punkt, wżery, metalowej fasoli itp. Na powierzchni produktu.
Główne przyczyny śladów
1) Forma nie jest wystarczająco twarda lub nierówna pod względem twardości i miękkości. 2. Temperatura wytłaczania jest zbyt wysoka. 3) Prędkość wytłaczania jest zbyt szybka. 4) Pasek roboczy pleśni jest zbyt długi, szorstki lub lepki z metalem. 5) Materiał wytłaczany jest zbyt długi.
Metody zapobiegania
1) Popraw jednolitość twardości i twardości strefy roboczej 2) Podgrzej luf i wlewkę wytłaczania zgodnie z przepisami i użyj odpowiedniej prędkości wytłaczania 3) Racjonalnie zaprojektuj matrycę, zmniejsz chropowatość powierzchni strefy roboczej i wzmocnić powierzchnię powierzchniową Kontrola, naprawa i polerowanie 4) Użyj rozsądnej długości wlewki.
15. Naciskanie metalowe
Podczas procesu wytwarzania wytłaczania chipy metali są wciśnięte na powierzchnię produktu, który nazywa się wtargnięciem metalu.
Główne przyczyny prasowania metalu
1) coś jest nie tak z końcem szorstkiego materiału; 2) Na wewnętrznej powierzchni materiału szorstkiego lub olej smarowy zawiera metalowe resztki i inne brud; 3) cylinder wytłaczania nie jest oczyszczany, a inne metalowe resztki: 4) Inne metalowe obce obiekty są wkładane do wlewki; 5) W szorstkim materiale jest żużla.
Metody zapobiegania
1) Usuń nury na surowcu 2) Upewnij się, że powierzchnia surowca i olej smarowy są czyste i suche 3) Wyczyść metalowe resztki w formie i lufie wytłaczania 4) Wybierz wysokiej jakości surowce.
16. Niemetaliczne prasa
Pleśnięcie obcych materii, takich jak czarny kamień, w wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie wytłaczanych produktów, nazywa się tłoczeniem niemetalicznym. Po zeskrobaniu obcych materii wewnętrzna powierzchnia produktu pokaże depresje o różnych rozmiarach, co zniszczy ciągłość powierzchni produktu.
Główne przyczyny niemetaliczne prasy
1) Cząstki grafitowe są gruboziarniste lub aglomerowane, zawierają wodę lub olej nie jest równomiernie mieszany. 2) Punkt błysku oleju cylindrowego jest niski. 3) Stosunek oleju cylindrowego do grafitu jest niewłaściwy i jest zbyt dużo grafitu.
Metody zapobiegania
1) Użyj wykwalifikowanego grafitu i utrzymuj sucho 2) Filtr i użyj wykwalifikowanego oleju smarowego 3) Kontroluj stosunek oleju smarowego i grafitu.
17. Korozja powierzchniowa
Wady wytłaczanych produktów bez obróbki powierzchniowej, które są spowodowane reakcją chemiczną lub elektrochemiczną między powierzchnią a pożywką zewnętrzną, nazywane są korozją powierzchniową. Powierzchnia skorodowanego produktu traci swój metalowy połysk, aw ciężkich przypadkach na powierzchni wytwarzane są szaro-białe produkty korozji.
Główne przyczyny korozji powierzchniowej
1) Produkt jest narażony na pożywki żrące, takie jak woda, kwas, alkalia, sól itp. Podczas produkcji, magazynowania i transportu lub jest zaparkowany w wilgotnej atmosferze przez długi czas. 2) niewłaściwy współczynnik składu stopu
Metody zapobiegania
1) Utrzymuj powierzchnię produktu oraz środowisko produkcyjne i magazynowe w czystości i sucha 2) Kontroluj zawartość elementów w stopie
18. Skór pomarańczowy
Powierzchnia wytłaczonego produktu ma nierówne zmarszczki, takie jak skórka pomarańczowa, znana również jako zmarszczki powierzchniowe. Jest to spowodowane gruboziarnistymi ziarnami podczas wytłaczania. Im grube ziarna, tym bardziej oczywiste są zmarszczki.
Główna przyczyna skórki pomarańczowej
1) Struktura wlewków jest nierówna, a homogenizacja jest niewystarczająca. 2) Warunki wytłaczania są nieuzasadnione, co skutkuje dużymi ziarnami gotowego produktu. 3) Ilość rozciągania i prostowania jest zbyt duża.
Metody zapobiegania
1) rozsądnie kontrolować proces homogenizacji 2) Uczyń deformacja tak jednolitych (kontroluj temperaturę wytłaczania, prędkość itp.) 3) Kontroluj ilość napięcia i korekcji, aby nie być zbyt duże.
19. Nieromierność
Po wytłaczaniu obszar, w którym grubość produktu zmienia się w płaszczyźnie, wydaje się wklęsły lub wypukły, co na ogół nie jest widoczne z gołym okiem. Po obróbce powierzchni pojawiają się drobne ciemne cienie lub cienie kości.
Główne przyczyny nierówności
1) Pasek roboczy pleśni jest niewłaściwie zaprojektowany, a naprawa formy nie jest na miejscu. 2) Rozmiar otworu bocznego lub przedniej komory jest nieodpowiedni. Siła ciągnięcia lub ekspansji profilu w obszarze przecięcia powoduje niewielkie zmiany w płaszczyźnie. 3) Proces chłodzenia jest nierównomierny, a część grubej ściany lub część skrzyżowania Szybkość chłodzenia jest powolna, co powoduje różne stopnie skurczu i deformacji płaszczyzny podczas procesu chłodzenia. 4) Ze względu na ogromną różnicę w grubości różnica między strukturą grubej części lub strefy przejściowej a innymi częściami wzrasta.
Metody zapobiegania
1) Popraw poziom konstrukcji formy, produkcji i naprawy formy 2) Zapewnij jednolitą szybkość chłodzenia.
20. Znaki wibracji
Znaki wibracji to poziome okresowe wady paska na powierzchni wytłaczanych produktów. Charakteryzuje się poziomymi ciągłymi okresowymi paskami na powierzchni produktu. Krzywa paska pasuje do kształtu pasa roboczego formy. W ciężkich przypadkach ma oczywiste wrażenie wklęsające i wypukłe.
Główne przyczyny znaków wibracyjnych
Wał trzęsie się do przodu z powodu problemów z wyposażeniem, powodując, że metal wstrząsa, gdy wypływa z otworu. 2) Metal wstrząsa, gdy wypływa z otworu do formy z powodu problemów z pleśnią. 3) Podkładka podtrzymująca pleśń nie jest odpowiednia, sztywność pleśni jest słaba, a wstrząsanie występuje, gdy ciśnienie wytłaczania zmienia się.
Metody zapobiegania
1) Użyj wykwalifikowanych form 2) Podczas instalowania formy 3) Użyj odpowiednich podkładek wsporniczych.
21. Wtrącenia Główne przyczyny wtrąceń
Główne przyczynywtrącenia
Ponieważ dołączona pusta ślepa zawiera inkluzje metalu lub niemetalne, nie są one odkryte w poprzednim procesie i pozostają na powierzchni lub wewnątrz produktu po wytłaczaniu.
Metody zapobiegania
Wzmocnij kontrolę kęsów (w tym kontrolę ultradźwiękową), aby zapobiec wprowadzaniu wtrąceń wyciągów metalowych lub niemetalicznych do procesu wytłaczania.
22. Znaki wodne
Lekkie białe lub lekkie czarne nieregularne znaki linii wody na powierzchni produktów nazywane są znakami wodnymi.
Główne przyczyny znaków wodnych
1) Słabe suszenie po czyszczeniu, powodując resztkową wilgoć na powierzchni produktu 2) resztkowa wilgoć na powierzchni produktu spowodowanego deszczem i innymi przyczynami, które nie zostały oczyszczone w czasie 3) paliwo starzejącego się pieca zawiera wodę , a wilgoć skrapla się na powierzchni produktu podczas chłodzenia produktu po starzeniu 4) Paliwo starzejącego się pieca nie jest czyste, a powierzchnia produktu jest skorodowana przez spalone dwutlenek siarki lub zanieczyszczone pyłem. 5) Medium gaszące jest zanieczyszczone.
Metody zapobiegania
1) Utrzymuj powierzchnię produktu na sucho i czyste 2) Kontroluj zawartość wilgoci i czystość starzejącego się pieca paliwa 3) Wzmocnij zarządzanie harmonogramem.
23. Gap
Władca jest nałożony poprzecznie na pewnej płaszczyźnie wytłaczonego produktu, a między linijką a powierzchnią jest pewna szczelina, która nazywa się szczeliną.
Główna przyczyna luki
Nierównomierny przepływ metalu podczas wytłaczania lub niewłaściwych operacji wykończenia i prostowania.
Metody zapobiegania
Projektuj i wytwarzaj formy racjonalnie, wzmacniają naprawę pleśni oraz ściśle kontrolować temperaturę i prędkość wytłaczania i wytłaczanie zgodnie z przepisami.
24. nierówna grubość ściany
Zjawisko, że grubość ściany tego samego rozmiaru wytłaczonego produktu jest nierównomierna w tym samym przekroju lub kierunku podłużnym nazywa się nierównomierną grubością ściany.
Główne przyczyny nierównej grubości ściany
1) Konstrukcja pleśni jest nieuzasadniona lub zespół narzędzi jest niewłaściwy. 2) lufa wytłaczania i igła wytłaczania nie znajdują się na tej samej linii środkowej, co powoduje mimośrodowość. 3) Wewnętrzna podszewka lufy wytłaczającej jest noszona za dużo, a pleśń nie można mocno naprawić, co powoduje mimośrodowość. 4) Grubość ściany samej ślepej ślepej jest nierównomierna i nie można jej wyeliminować po pierwszym i drugim obszarze. Grubość ściany szorstkiego materiału jest nierówna po wytłaczaniu i nie jest usuwana po toczeniu i rozciąganiu. 5) Olej smarowy jest nierównomiernie nakładany, co powoduje nierównomierny przepływ metalu.
Metody zapobiegania
1) Zoptymalizuj projektowanie narzędzia i matrycy, a także rozsądnie montować i dostosować 2) dostosuj środek wytłaczarki i narzędzia wytłaczania oraz matrycy 3)
Wybierz kwalifikowany kęs 4) Parametry procesu stosunkowo kontroluj, takie jak temperatura wytłaczania i prędkość wytłaczania.
25. Rozszerzenie (równolegle)
Wada dwóch stron wytłaczanych produktów profilu, takich jak produkty w kształcie rowka i produkty w kształcie I opadające na zewnątrz, nazywa się rozładowani, a wada opadania do wewnątrz nazywa się równoległą.
Główne przyczyny ekspansji (równoległe)
1) Nierówne prędkość przepływu metalowego dwóch „nóg” (lub jednej „nogi”) z profilu do koryto lub do koryto lub profilu w kształcie I 2) nierównomierne prędkość przepływu pasa roboczego po obu stronach dolnej płyty 3 koryta dolnej 3 ) Niewłaściwa maszyna rozciągania i prostowania 4) nierównomierne chłodzenie obróbki rozwiązania online po opuszczeniu produktu do otworu.
Metody zapobiegania
1) Ściśle kontroluj prędkość wytłaczania i temperaturę wytłaczania 2) Upewnij się, że jednolitość chłodzenia 3) prawidłowo zaprojektować i wyprodukuj formę 4) ściśle kontrolować temperaturę i prędkość wytłaczania oraz prawidłowo zainstaluj formę.
26. Znaki prostowania
Spiralne paski wytwarzane, gdy wytłaczany produkt jest wyprostowany przez górną rolkę, nazywane są znakami prostowania. Wszystkie produkty wyprostowane górnym wałkiem nie mogą uniknąć znaków prostowania.
Główne przyczyny znaków prostowania
1) Istnieją krawędzie na powierzchni wałka prostowania 2) krzywizna produktu jest zbyt duża 3) Ciśnienie jest zbyt wysokie 4) Kąt wałka prostującego jest zbyt duży 5) Produkt ma dużą jajnik.
Metody zapobiegania
Podejmij odpowiednie środki w celu dostosowania zgodnie z przyczynami.
27. Zatrzymaj znaki, ślady, znaki ugryzienia
produktu prostopadłego do kierunku wytłaczania wytwarzanego podczas procesu wytłaczania nazywane są znakami ugryzienia lub śladami chwilowymi (powszechnie znanymi jako „fałszywe znaki parkowania”).
Podczas wytłaczania przyłączenia, które są stabilnie przymocowane do powierzchni pasa roboczego, natychmiast spadną i przylegną na powierzchni wytłaczonego produktu, tworząc wzory. Linie poziome na pasie roboczym, które pojawiają się, gdy zatrzymania wytłaczania nazywane są znakami parkingowymi; Linie poziome, które pojawiają się podczas procesu wytłaczania, nazywane są chwilowymi znakami lub śladami ugryzienia, które wydają dźwięk podczas wytłaczania.
Główna przyczyna śladów zatrzymania, znaków momentu i znaków ugryzienia
1) Temperatura ogrzewania wlewki jest nierówna lub nagle zmieniają się prędkość wytłaczania i ciśnienie. 2) Główna część formy jest słabo zaprojektowana lub wyprodukowana lub zmontowana nierównomiernie lub z lukami. 3) Istnieje siła zewnętrzna prostopadła do kierunku wytłaczania. 4) Wytłaczarka działa niepewnie i jest pełzanie.
Metody zapobiegania
1) Wysokiej temperatury, zwolniona prędkość, jednolita wytłaczanie i utrzymuj stabilne ciśnienie wytłaczania 2) Zapobiegaj siłom zewnętrznym prostopadle do kierunku wytłaczania na produkcie 3) rozsądnie zaprojektować oprzyrządowanie i pleśń oraz prawidłowo wybierz materiał, rozmiar, wytrzymałość i twardość formy.
28. Ścieranie powierzchniowe wewnętrzne
Ścieranie wewnętrznej powierzchni wytłaczanego produktu podczas procesu wytłaczania nazywa się ścieraniem powierzchni wewnętrznym.
Główne przyczyny wewnętrznych zadrapań powierzchniowych
1) Na igle wytłaczania 2) Temperatura igły wytłaczającej jest niska 3) Jakość powierzchni igły wytłaczania jest słaba, a guzy i zadrapania 4) Temperatura wytłaczania i prędkość nie są dobrze kontrolowane 5) Stosunek smaru wytłaczania jest niewłaściwy.
Metody zapobiegania
1) Zwiększ temperaturę lufy wytłaczania i igły wytłaczania oraz kontroluj temperaturę wytłaczania i prędkość wytłaczania. 2) Wzmocnij filtrację oleju smarowego, regularnie sprawdzaj lub wymień olej odpadowy i równomiernie nałóż olej i w odpowiednią ilość. 3) Utrzymuj powierzchnię surowca w czystości. 4) Wymień w czasie niekwalifikowane formy i igły wytłaczania i utrzymuj powierzchnię formy wytłaczania w czystości i gładkiej.
29. Niekwalifikowane właściwości mechaniczne
Jeżeli właściwości mechaniczne produktów wytłaczanych, takich jak HB i HV, nie spełniają wymagań standardów technicznych lub są bardzo nierówne, nazywa się to niekwalifikowanymi właściwościami mechanicznymi.
Główne przyczyny niewykwalifikowanych właściwości mechanicznych
1) Główne elementy składu chemicznego stopu przekraczające standard lub stosunek jest nieuzasadniony 2) Proces wytłaczania lub proces obróbki cieplnej jest nieuzasadniony 3) Jakość wlewka lub złego materiału jest słaba Temperatura wygaszania lub prędkość chłodzenia nie wystarczy: 5) niewłaściwy sztuczny proces starzenia.
Metody zapobiegania
1) ściśle kontroluje skład chemiczny zgodnie ze standardami lub sformułuj skuteczne standardy wewnętrzne 2) Użyj wlewków wysokiej jakości lub pustych śladów 3) optymalizuj proces wytłaczania 4) ściśle wdrożyć system procesów hartowania 5) ściśle wdrożyć system sztucznego starzenia się i kontroluj piec Temperatura 6) Ściganie pomiaru temperatury i kontroli temperatury.
30. Inne czynniki
Krótko mówiąc, po kompleksowym zarządzaniu powyższe 30 wad produktów wytłaczanych ze stopu aluminium zostało skutecznie wyeliminowanych, osiągając wysoką jakość, wysoką wydajność, długą żywotność i piękną powierzchnię produktu, przynosząc witalność i dobrobyt przedsiębiorstwu oraz osiągnięcie znaczącego technicznego i ekonomicznego korzyści.
Czas postu: DEC-12-2024
