1 Opis zjawisk defektowych
Podczas wytłaczania profili z wnękami, głowica jest zawsze zarysowana, a wskaźnik wadliwości wynosi prawie 100%. Typowy wadliwy kształt profilu wygląda następująco:
2 Analiza wstępna
2.1 Biorąc pod uwagę umiejscowienie wady i jej kształt, można stwierdzić, że jest to rozwarstwienie i łuszczenie.
2.2 Przyczyna: Ponieważ powłoka poprzedniego pręta odlewniczego została wtoczona do wnęki formy, na głowicy wytłaczającej kolejnego pręta odlewniczego pojawiły się niezgodności, łuszczenie i zgnilizna materiału.
3 Wykrywanie i analiza
Wykonano skanowanie mikroskopem elektronowym małych powiększeń, dużych powiększeń oraz defektów przekroju poprzecznego pręta odlewniczego.
3.1 Wędka castingowa o małym powiększeniu
Pręt odlewniczy 11 cali 6060, małe powiększenie, segregacja powierzchniowa 6,08 mm
3.2 Wędka castingowa o dużym powiększeniu
Blisko naskórka Lokalizacja linii podziału warstwy segregacyjnej
Pręt odlewniczy 1/2 pozycji
3.3 Skanowanie defektów mikroskopem elektronowym
Powiększ lokalizację wady 200 razy
Diagram widma energetycznego
Analiza składników EDS
4 Krótki opis wyników analizy
4.1 Na powierzchni pręta odlewniczego o małym powiększeniu pojawia się warstwa segregacji o grubości 6 mm. Segregacja jest eutektyką o niskiej temperaturze topnienia, spowodowaną przechłodzeniem odlewu. Wygląd makroskopowy jest biały i błyszczący, a granica z matrycą jest wyraźna;
4.2 Duże powiększenie pokazuje, że na krawędzi pręta odlewniczego znajdują się pory, co wskazuje, że intensywność chłodzenia jest zbyt wysoka, a ciecz aluminiowa nie jest podawana w wystarczającym stopniu. Na styku warstwy segregacyjnej i matrycy druga faza jest bardzo rzadka i nieciągła, co stanowi obszar ubogi w substancje rozpuszczone. Średnica pręta odlewniczego wynosi 1/2 Obecność dendrytów w tym miejscu i nierównomierny rozkład składników dodatkowo ilustrują segregację warstwy powierzchniowej i warunki kierunkowego wzrostu dendrytów;
4.3 Zdjęcie wady przekroju poprzecznego w polu widzenia 200x skanu mikroskopu elektronowego pokazuje, że powierzchnia jest szorstka w miejscach złuszczania się naskórka, a powierzchnia jest gładka w miejscach, w których się nie złuszcza. Po analizie składu EDS punkty 1, 2, 3 i 6 to miejsca złuszczania się naskórka, a skład zawiera C1, K i Na, czyli trzy pierwiastki, co wskazuje, że w składzie znajduje się składnik środka rafinującego;
4.4 Składniki C i 0 w składnikach w punktach 1, 2 i 6 są wyższe, a składniki Mg, Si, Cu i Fe w punkcie 2 są znacznie wyższe niż w punktach 1 i 6, co wskazuje na to, że skład miejsca defektu jest nierównomierny i występują w nim zanieczyszczenia powierzchniowe;
4.5 Przeprowadzono analizę składników w punktach 2 i 3 i ustalono, że składniki zawierały pierwiastek Ca, co wskazuje na możliwość obecności talku na powierzchni pręta aluminiowego w procesie odlewania.
5 Podsumowanie
Po powyższej analizie widać, że ze względu na obecność segregacji, środka rafinującego, talku i wtrąceń żużla na powierzchni pręta aluminiowego, skład jest nierównomierny, a skóra jest zwijana do wnęki formy podczas wytłaczania, powodując defekt łuszczenia na głowicy. Obniżając temperaturę pręta odlewniczego i zagęszczając pozostałą grubość, problemy z łuszczeniem i kruszeniem można zmniejszyć lub nawet rozwiązać; najskuteczniejszym środkiem jest dodanie maszyny do łuszczenia i wytłaczania.
Edytowane przez May Jiang z MAT Aluminium
Czas publikacji: 12-06-2024
