1 Opis zjawisk wad
Podczas wytłaczania profili wnęki głowa jest zawsze porysowana, a wadliwa szybkość wynosi prawie 100%. Typowy wadliwy kształt profilu jest następujący:
2 Analiza wstępna
2.1 sądząc po lokalizacji wady i kształtu wady, jest to rozwarstwienie i obieranie.
2.2 Przyczyna: Ponieważ skóra poprzedniego odlewu została zwinięta w jamę pleśni, niedopasowanie, obieranie i zgniły materiał pojawił się na głowie wytłaczania następnego pręta odlewanego.
3 Wykrywanie i analiza
Przeprowadzono skanowanie mikroskopu elektronowego o niskim powiększeniu, wysokim powiększeniu i wadach przekrojowych pręta odlewniczego.
3.1 Niskie powiększenie pręta odlewającego
11 cali 6060 pręt odlewniczy Niski powiększenie segregacja powierzchni 6,08 mm
3.2 Wysokie powiększenie pręta odlewającego
Blisko liniowej linii segregacji naskórka
Pozycja odlewana 1/2
3.3 Skanowanie mikroskopu elektronowego defektów
Powiększ lokalizację wad 200 razy
Schemat spektrum energii
Analiza komponentów EDS
4 Krótki opis wyników analizy
4.1 na powierzchni segregacji o grubości 6 mm na powierzchni niskiej magnifikacji pręta odlewanego. Segregacja jest eutektyką o niskim poziomie, spowodowanym niedocenianiem odlewania. Wygląd makroskopowy jest biały i błyszczący, a granica z matrycą jest wyraźna;
4.2 Wysokie powiększenie pokazuje, że na krawędzi pręta odlewowego znajdują się pory, co wskazuje, że intensywność chłodzenia jest zbyt wysoka, a ciecz aluminiowa nie jest wystarczająco zasilana. Na interfejsie między warstwą segregacji a matrycą druga faza jest bardzo rzadka i nieciągła, która jest obszarem ubogim w substancję rozpuszczoną. Średnica pręta odlewanego wynosi 1/2 obecność dendrytów w miejscu, a nierównomierny rozkład składników dodatkowo ilustruje segregację warstwy powierzchniowej i warunki dla kierunkowego wzrostu dendrytów;
4.3 Zdjęcie defektu przekrojowego w 200x pola widoku skanowania mikroskopu elektronowego pokazuje, że powierzchnia jest szorstka tam, gdzie skóra się obiera, a powierzchnia jest gładka tam, gdzie skóra nie obiera. Po analizie składu EDS punkty 1, 2, 3 i 6 są lokalizacjami defektów, a skład zawiera C1, K i Na, co oznacza trzy elementy, co wskazuje, że w składzie istnieje składnik środka rafinującego;
4.4 Składniki C i 0 w składnikach w punktach 1, 2 i 6 są wyższe, a komponenty Mg, Si, Cu i Fe w punkcie 2 są znacznie wyższe niż w punktach 1 i 6, co wskazuje, że skład składu Położenie wad jest nierówne i w grę wchodzą zanieczyszczenia powierzchniowe;
4.5 Przeprowadzono analizę składników na punktach 2 i 3 i stwierdzono, że składniki zawierały element CA, co wskazuje, że proszek talku mógł być zaangażowany na powierzchnię pręta aluminiowego podczas procesu odlewania.
5 Podsumowanie
Po powyższej analizie można zauważyć, że ze względu na obecność segregacji, rafinacji środka, proszku talku i wtrąceń żużla na powierzchni pręta aluminiowego, kompozycja jest nierówna, a skóra jest zwinięta w jamę formy podczas wytłaczania, powodując wadę obierającą na głowie. Dzięki obniżaniu temperatury pręta odlewanego i pogrubieniu grubości resztkowej, problemy z obieraniem i kruszeniem można zmniejszyć, a nawet rozwiązać; Najbardziej skuteczną miarą jest dodanie maszyny do obierania do obierania i wytłaczania.
Pod redakcją May Jiang z Mat Aluminium
Czas po: 12-2024
