Anodowanie jest procesem stosowanym do tworzenia folii tlenku glinu na powierzchni produktów aluminiowych lub aluminiowych. Obejmuje umieszczenie produktu ze stopu aluminium lub aluminium jako anody w roztworze elektrolitowym i zastosowanie prądu elektrycznego z tworzeniem folii tlenku aluminium. Anodowanie poprawia odporność na korozję, odporność na zużycie i dekoracyjne właściwości profili aluminiowych. Podczas procesu anodowania profili aluminiowych może wystąpić kilka wspólnych cech defektów. Zrozummy przede wszystkim przyczyny wad plamistych. Korozja materialna, zanieczyszczenie kąpieli, wytrącanie stopniowych faz lub efekty galwaniczne mogą prowadzić do defektów plamistych. Są one opisane w następujący sposób:
1. Acid lub alkaliczne trawienie
Przed anodowaniem materiał aluminiowy może być skorodowany przez ciecze kwasowe lub alkaliczne lub dotknięte oparami kwasowymi lub alkalicznymi, co powoduje zlokalizowane białe plamy na powierzchni. Jeśli korozja jest ciężka, mogą powstać większe plamy wżerowe. Trudno jest ustalić z nagim okiem, czy korozja jest spowodowana kwasem czy alkaliami, ale można ją łatwo odróżnić, obserwując przekrój skorodowanego obszaru pod mikroskopem. Jeśli dno dołu jest okrągłe i bez korozji międzygranowej, jest to spowodowane trawieniem alkalicznym. Jeśli dno jest nieregularne i towarzyszy im korozja międzykrystaliczna, z głębszymi dołami, jest to spowodowane trawieniem kwasu. Nieprawidłowe przechowywanie i obsługa w fabryce może również prowadzić do tego rodzaju korozji. Kwasowe opary z chemicznych środków polerowania lub innych kwaśnych oparów, a także chlorowanych organicznych odtłuszczających się, są źródłem trawienia kwasu. Wspólne trawienie alkaliczne jest spowodowane rozproszeniem i pluskaniem zapraw, popiołu cementowego i płynów mycia alkalicznego. Po ustaleniu przyczyny wzmocnienie zarządzania różnymi procesami w fabryce może rozwiązać problem.
2. Korozja atmosferyczna
Profile aluminiowe narażone na wilgotne powietrze mogą rozwijać białe plamy, które często wyrównują wzdłużnie wzdłuż linii formy. Korozja atmosferyczna na ogół nie jest tak ciężka jak trawienie kwasowe lub alkaliczne i można ją usunąć metodami mechanicznymi lub myciem alkalicznym. Korozja atmosferyczna jest w większości nielokalizowana i ma tendencję do występowania na niektórych powierzchniach, takich jak obszary niższej temperatury, w których para wodna łatwo się skrapla lub na górnych powierzchniach. Kiedy korozja atmosferyczna jest poważniejsza, przekrój wżerów wydaje się odwrócone grzyby. W takim przypadku mycie alkaliczne nie może wyeliminować miejsc wżerowych, a nawet je powiększyć. Jeśli określono korozję atmosferyczną, należy sprawdzić warunki przechowywania w fabryce. Materiały aluminiowe nie powinny być przechowywane w obszarach o nadmiernie niskich temperaturach, aby zapobiec kondensacji pary wodnej. Obszar przechowywania powinien być suchy, a temperatura powinna być tak jednolita, jak to możliwe.
3. Korozja apetyczna (plamy wodne)
Gdy papier lub karton jest umieszczany między materiałami aluminiowymi lub używane do opakowania, zapobiega ścieraniu. Jeśli jednak papier stanie się wilgotny, plamy korozji pojawiają się na powierzchni aluminium. Po użyciu tektury falistej, regularne linie plam korozji pojawiają się w punktach kontaktowych z falą falistą. Chociaż wady mogą czasem być widoczne bezpośrednio na powierzchni aluminium, często są one bardziej wyraźne po myciu alkalicznym i anodowaniu. Ploty te są ogólnie głębokie i trudne do usunięcia metodami mechanicznymi lub myciem alkalicznym. Korozja papieru (płyty) jest spowodowana jonami kwasowymi, głównie SO42- i CL-, które są obecne w pracy. Dlatego stosowanie papieru (płyty) bez chlorków i siarczanów i unikanie penetracji wody są skutecznymi metodami zapobiegania korozji papieru (płyty).
4. Korozja wody (znana również jako korozja płatków śniegu)
Po przemyciu alkalicznym, polerowaniu chemicznym lub marynażu kwasu siarkowego, jeśli woda spłukiwana zawiera zanieczyszczenia, może powodować plamy w kształcie gwiazdy lub promieniujące plamy na powierzchni. Głębokość korozji jest płytka. Ten rodzaj korozji występuje, gdy woda czyszcząca jest mocno zanieczyszczona lub gdy natężenie przepływu płukania przepełnienia jest niskie. Przypomina kryształy w kształcie płatków śniegu, stąd nazwa „Korozja płatka śniegu”. Przyczyną jest reakcja między zanieczyszczeniami cynku w aluminium a SO42- i CL- w wodzie czyszczącej. Jeśli izolacja zbiornika jest słaba, efekty galwaniczne mogą zaostrzyć tę wadę. Według źródeł zagranicznych, gdy zawartość Zn w stopie aluminium jest większa niż 0,015%, Cl- w wodzie czyszczącej jest wyższy niż 15 ppm, ten rodzaj korozji wystąpi. Używanie kwasu azotowego do wytrzymania lub dodawanie 0,1% HNO3 do wody czyszczącej może go wyeliminować.
5. Korozja chlorowodorowa
Obecność niewielkiej ilości chlorku w kąpieli anodizującej kwas siarkowy może również prowadzić do korozji. Charakterystyczny wygląd to głębokie czarne doły w kształcie gwiazdy, które są bardziej skoncentrowane na krawędziach i zakątkach przedmiotu obrabianego lub w innych obszarach o wyższej gęstości prądu. Lokalizacje wżery nie mają anodowanego filmu, a grubość filmu w pozostałych „normalnych” obszarach jest niższa niż oczekiwana wartość. Wysoka zawartość soli w wodzie z kranu jest głównym źródłem zanieczyszczenia CL w kąpieli.
6. Korozja galwaniczna
W zasławionym zbiorniku (anodowaniu lub zabarwieniu elektrolitycznym) efekty galwaniczne między przedmiotem obrabianym a zbiornikiem (stalowy zbiornik) lub efekty prądów zbłąkanych w zbiorniku niechenergetycznym (płukanie lub uszczelnienie) mogą powodować lub pogarszać korozję wżerową.
Pod redakcją May Jiang z Mat Aluminium
Czas po: DED-15-2023
