Anodowanie to proces stosowany w celu utworzenia warstwy tlenku glinu na powierzchni produktów z aluminium lub stopów aluminium. Polega na umieszczeniu aluminium lub produktu ze stopu aluminium jako anody w roztworze elektrolitu i przyłożeniu prądu elektrycznego w celu utworzenia warstwy tlenku glinu. Anodowanie poprawia odporność na korozję, zużycie i właściwości dekoracyjne profili aluminiowych. Podczas procesu anodowania profili aluminiowych może wystąpić kilka typowych wad. Rozumiemy przede wszystkim przyczyny plamistych wad. Korozja materiału, zanieczyszczenie kąpieli, wytrącanie się drugiej fazy stopu lub efekty galwaniczne mogą prowadzić do plamistych defektów. Są one opisane w następujący sposób:
1. Trawienie kwasem lub zasadą
Przed anodowaniem materiał aluminiowy może ulec korozji pod wpływem kwaśnych lub zasadowych cieczy lub pod wpływem kwaśnych lub zasadowych oparów, co spowoduje miejscowe białe plamy na powierzchni. Jeśli korozja jest silna, mogą tworzyć się większe plamy wżerowe. Gołym okiem trudno określić, czy przyczyną korozji jest kwas, czy zasada, ale można ją łatwo rozróżnić obserwując pod mikroskopem przekrój skorodowanego obszaru. Jeśli dno wgłębienia jest okrągłe i bez korozji międzykrystalicznej, jest to spowodowane trawieniem alkalicznym. Jeśli dno jest nieregularne i towarzyszy mu korozja międzykrystaliczna, z głębszymi wżerami, jest to spowodowane trawieniem kwasem. Niewłaściwe przechowywanie i obsługa w fabryce może również prowadzić do tego typu korozji. Źródłem trawienia kwasem są kwaśne opary chemicznych środków polerskich lub innych kwaśnych oparów, a także chlorowane organiczne odtłuszczacze. Trawienie alkaliczne jest spowodowane rozsypywaniem i rozpryskiwaniem zaprawy, popiołu cementowego i alkalicznych płynów myjących. Po ustaleniu przyczyny problem może rozwiązać wzmocnienie zarządzania różnymi procesami w fabryce.
2.Korozja atmosferyczna
W profilach aluminiowych narażonych na działanie wilgotnego powietrza mogą pojawić się białe plamy, które często układają się wzdłuż linii formy. Korozja atmosferyczna na ogół nie jest tak dotkliwa jak trawienie kwasem lub zasadą i można ją usunąć metodami mechanicznymi lub przemywaniem alkaliami. Korozja atmosferyczna jest przeważnie nielokalna i ma tendencję do występowania na niektórych powierzchniach, takich jak obszary o niższej temperaturze, gdzie para wodna łatwo się skrapla, lub na górnych powierzchniach. Gdy korozja atmosferyczna jest poważniejsza, przekrój wżerów wygląda jak odwrócone grzyby. W takim przypadku mycie alkaliami nie jest w stanie wyeliminować wżerów, a nawet może je powiększyć. W przypadku stwierdzenia korozji atmosferycznej należy sprawdzić warunki przechowywania w fabryce. Materiałów aluminiowych nie należy przechowywać w pomieszczeniach o zbyt niskich temperaturach, aby zapobiec kondensacji pary wodnej. Miejsce przechowywania powinno być suche, a temperatura powinna być możliwie jednolita.
3.Korozja papieru (zacieki wodne)
Kiedy papier lub tektura jest umieszczana pomiędzy materiałami aluminiowymi lub używana do pakowania, zapobiega ścieraniu. Jeśli jednak papier zamoczy się, na powierzchni aluminium pojawią się plamy korozji. W przypadku stosowania tektury falistej w miejscach styku z tekturą falistą pojawiają się regularne linie plam korozyjnych. Chociaż wady mogą czasami być widoczne bezpośrednio na powierzchni aluminium, często są one bardziej widoczne po myciu alkalicznym i anodowaniu. Plamy te są na ogół głębokie i trudne do usunięcia środkami mechanicznymi lub przemywaniem alkaliami. Korozja papieru (tektury) jest powodowana przez jony kwasowe, głównie SO42- i Cl-, które są obecne w papierze. Dlatego stosowanie papieru (tektury) bez chlorków i siarczanów oraz unikanie wnikania wody to skuteczne metody zapobiegania korozji papieru (tektury).
4. Czyszczenie korozji wodnej (znanej również jako korozja płatka śniegu)
Jeśli po myciu alkalicznym, polerowaniu chemicznym lub wytrawianiu kwasem siarkowym woda do płukania zawiera zanieczyszczenia, może to spowodować powstanie na powierzchni plam w kształcie gwiazdy lub promieniujących. Głębokość korozji jest niewielka. Ten rodzaj korozji występuje, gdy woda czyszcząca jest silnie zanieczyszczona lub gdy natężenie przepływu płukania przelewowego jest niskie. Wyglądem przypomina kryształy w kształcie płatków śniegu, stąd nazwa „korozja płatków śniegu”. Przyczyną jest reakcja pomiędzy zanieczyszczeniami cynku zawartymi w aluminium a SO42 i Cl- w wodzie czyszczącej. Jeśli izolacja zbiornika jest słaba, efekty galwaniczne mogą zaostrzyć tę wadę. Według źródeł zagranicznych, gdy zawartość Zn w stopie aluminium jest większa niż 0,015%, a Cl- w wodzie czyszczącej jest wyższa niż 15 ppm, prawdopodobieństwo wystąpienia tego typu korozji jest duże. Stosowanie kwasu azotowego do trawienia lub dodanie 0,1% HNO3 do wody czyszczącej może go wyeliminować.
5.Korozja chlorkowa
Obecność niewielkiej ilości chlorku w kąpieli do anodowania w kwasie siarkowym może również prowadzić do korozji wżerowej. Charakterystycznym wyglądem są głębokie czarne wgłębienia w kształcie gwiazdy, które są bardziej skupione na krawędziach i narożnikach przedmiotu obrabianego lub w innych obszarach o większym natężeniu prądu. Miejsca wżerów nie posiadają folii anodowanej, a grubość folii w pozostałych „normalnych” obszarach jest mniejsza od wartości oczekiwanej. Głównym źródłem zanieczyszczenia Cl- w wannie jest wysoka zawartość soli w wodzie wodociągowej.
6.Korozja galwaniczna
W zbiorniku pod napięciem (anodowanie lub barwienie elektrolityczne) efekty galwaniczne pomiędzy przedmiotem obrabianym a zbiornikiem (zbiornik stalowy) lub skutki prądów błądzących w zbiorniku niepod napięciem (płukanie lub uszczelnianie) mogą powodować lub nasilać korozję wżerową.
Pod redakcją May Jiang z MAT Aluminium
Czas publikacji: 15 grudnia 2023 r
