Anodowanie to proces stosowany w celu utworzenia warstwy tlenku glinu na powierzchni produktów aluminiowych lub ze stopów aluminium. Polega on na umieszczeniu produktu aluminiowego lub ze stopów aluminium jako anody w roztworze elektrolitu i zastosowaniu prądu elektrycznego w celu utworzenia warstwy tlenku glinu. Anodowanie poprawia odporność na korozję, odporność na zużycie i właściwości dekoracyjne profili aluminiowych. Podczas procesu anodowania profili aluminiowych może wystąpić kilka typowych wad. Przede wszystkim poznajmy przyczyny wad punktowych. Korozja materiału, zanieczyszczenie kąpieli, wytrącanie się drugich faz stopu lub efekty galwaniczne mogą prowadzić do wad punktowych. Są one opisane w następujący sposób:
1.Trawienie kwasem lub zasadą
Przed anodowaniem materiał aluminiowy może zostać skorodowany przez kwasy lub płyny alkaliczne lub być pod wpływem kwasów lub oparów alkalicznych, co powoduje lokalne białe plamy na powierzchni. Jeśli korozja jest poważna, mogą powstać większe wżery. Trudno jest określić gołym okiem, czy korozja jest spowodowana kwasem czy zasadą, ale można ją łatwo odróżnić, obserwując przekrój skorodowanego obszaru pod mikroskopem. Jeśli dno wżeru jest okrągłe i bez korozji międzykrystalicznej, jest ono spowodowane trawieniem alkalicznym. Jeśli dno jest nieregularne i towarzyszy mu korozja międzykrystaliczna z głębszymi wżerami, jest ono spowodowane trawieniem kwasowym. Niewłaściwe przechowywanie i obsługa w fabryce mogą również prowadzić do tego typu korozji. Źródłem trawienia kwasowego są kwaśne opary z chemicznych środków polerujących lub inne kwaśne opary, a także chlorowane organiczne odtłuszczacze. Typowe trawienie alkaliczne jest spowodowane rozproszeniem i rozpryskiwaniem zaprawy, popiołu cementowego i alkalicznych płynów do mycia. Po ustaleniu przyczyny problemu można go rozwiązać poprzez wzmocnienie zarządzania różnymi procesami w fabryce.
2.Korozja atmosferyczna
Profile aluminiowe wystawione na działanie wilgotnego powietrza mogą mieć białe plamy, które często układają się wzdłuż linii formy. Korozja atmosferyczna nie jest na ogół tak poważna jak trawienie kwasem lub zasadą i można ją usunąć metodami mechanicznymi lub myciem alkalicznym. Korozja atmosferyczna jest przeważnie nielokalizowana i ma tendencję do występowania na niektórych powierzchniach, takich jak obszary o niższej temperaturze, gdzie para wodna łatwo się skrapla lub na górnych powierzchniach. Gdy korozja atmosferyczna jest poważniejsza, przekrój wżerów przypomina odwrócone grzyby. W takim przypadku mycie alkaliczne nie może wyeliminować wżerów, a nawet może je powiększyć. Jeśli zostanie stwierdzona korozja atmosferyczna, należy sprawdzić warunki przechowywania w fabryce. Materiałów aluminiowych nie należy przechowywać w obszarach o nadmiernie niskich temperaturach, aby zapobiec kondensacji pary wodnej. Miejsce przechowywania powinno być suche, a temperatura możliwie jak najbardziej jednolita.
3.Korozja papieru (plamy wodne)
Gdy papier lub tektura są umieszczone między materiałami aluminiowymi lub używane do pakowania, zapobiega to ścieraniu. Jednak jeśli papier stanie się wilgotny, na powierzchni aluminium pojawiają się plamy korozji. Gdy używana jest tektura falista, regularne linie plam korozji pojawiają się w punktach styku z tekturą falistą. Chociaż wady mogą być czasami widoczne bezpośrednio na powierzchni aluminium, często są bardziej widoczne po myciu alkalicznym i anodowaniu. Plamy te są na ogół głębokie i trudne do usunięcia za pomocą środków mechanicznych lub mycia alkalicznego. Korozja papieru (tektury) jest powodowana przez jony kwasowe, głównie SO42- i Cl-, które są obecne w papierze. Dlatego stosowanie papieru (tektury) bez chlorków i siarczanów oraz unikanie penetracji wody to skuteczne metody zapobiegania korozji papieru (tektury).
4. Czyszczenie korozji wodnej (znanej również jako korozja płatkowa)
Po myciu alkalicznym, polerowaniu chemicznym lub trawieniu kwasem siarkowym, jeśli woda płucząca zawiera zanieczyszczenia, może to skutkować pojawieniem się plam w kształcie gwiazdek lub promieniujących na powierzchni. Głębokość korozji jest niewielka. Ten rodzaj korozji występuje, gdy woda czyszcząca jest silnie zanieczyszczona lub gdy natężenie przepływu płukania przelewowego jest niskie. Przypomina wyglądem kryształy w kształcie płatków śniegu, stąd nazwa „korozja płatków śniegu”. Przyczyną jest reakcja między zanieczyszczeniami cynku w aluminium a SO42- i Cl- w wodzie czyszczącej. Jeśli izolacja zbiornika jest słaba, efekty galwaniczne mogą zaostrzyć tę wadę. Według zagranicznych źródeł, gdy zawartość Zn w stopie aluminium jest większa niż 0,015%, Cl- w wodzie czyszczącej jest wyższa niż 15 ppm, ten rodzaj korozji jest prawdopodobny. Użycie kwasu azotowego do trawienia lub dodanie 0,1% HNO3 do wody czyszczącej może ją wyeliminować.
5.Korozja chlorkowa
Obecność niewielkiej ilości chlorku w kąpieli anodowej z kwasem siarkowym może również prowadzić do korozji wżerowej. Charakterystycznym wyglądem są głębokie, czarne, gwiaździste wżery, które są bardziej skoncentrowane na krawędziach i rogach przedmiotu obrabianego lub w innych obszarach o wyższych gęstościach prądu. Miejsca wżerów nie mają anodowanej warstwy, a grubość warstwy w pozostałych „normalnych” obszarach jest niższa od oczekiwanej wartości. Wysoka zawartość soli w wodzie wodociągowej jest głównym źródłem zanieczyszczenia Cl- w kąpieli.
6.Korozja galwaniczna
W zbiorniku pod napięciem (anodowanie lub barwienie elektrolityczne), efekty galwaniczne między przedmiotem obrabianym a zbiornikiem (zbiornik stalowy) lub efekty prądów błądzących w zbiorniku niepodłączonym do napięcia (płukanie lub uszczelnianie) mogą powodować lub nasilać korozję wżerową.
Edytowane przez May Jiang z MAT Aluminium
Czas publikacji: 15-12-2023
