Czas utrzymywania wytłaczanych profili aluminiowych jest głównie określany przez szybkość rozpuszczania fazy wzmocnionej. Szybkość rozpuszczania fazy wzmocnionej jest związana z temperaturą hartowania, naturą stopu, stanem, rozmiarem przekroju profilu aluminiowego, warunkami ogrzewania, medium i liczbą współczynników obciążenia pieca.
Gdy ogólna temperatura hartowania jest nachylona do górnej granicy, czas utrzymywania aluminium jest odpowiednio krótszy; Po wytłaczaniu w wysokiej temperaturze stopień odkształcenia jest większy, czas utrzymywania jest krótszy. W przypadku wstępnie wyżarzanego profilu aluminiowego, ponieważ faza wzmacniająca jest powoli wytrącana i grubsza, szybkość rozpuszczania fazy wzmacniającej jest wolniejsza, więc czas utrzymywania jest odpowiednio dłuższy.
Czas utrzymywania profili aluminiowych nagrzewanych w gorącym powietrzu znacznie różni się od czasu utrzymywania w kąpielach solnych, a czas nagrzewania w kąpielach solnych jest znacznie krótszy. Większość przemysłowych profili aluminiowych lub prętów wykorzystuje pionowe piece hartownicze, a czas utrzymywania jest obliczany, gdy temperatura powierzchni metalu lub temperatura pieca osiągnie dolną granicę temperatury hartowania. Tabela 1 zawiera listę czasów nagrzewania i utrzymywania profili aluminiowych i prętów o różnych rozmiarach w pionowym piecu hartowniczym.
Tabela 2 przedstawia czas nagrzewania i utrzymywania rur o różnych grubościach ścianek w pionowym piecu hartowniczym powietrznym. Czas utrzymywania ciepła hartowania musi zapewniać całkowite rozpuszczenie fazy wzmacniającej w celu uzyskania maksymalnego efektu wzmacniającego, ale czas nagrzewania nie powinien być zbyt długi, w niektórych przypadkach obniży to wydajność profilu.
Wiele przemysłowych profili aluminiowych poddanych obróbce cieplnej, takich jak 2A12, 7A04 i inne profile o wysokiej wytrzymałości, nie może być hartowanych w powietrzu, jak architektoniczne profile aluminiowe, takie jak stop 6063, to znaczy, że mała szybkość chłodzenia może zapobiec wytrącaniu się faz wzmacniających. Są one wyjmowane z pieca hartowniczego, przenoszone do zbiornika z wodą hartowniczą i chłodzone w powietrzu przez zaledwie kilka sekund, nastąpi wytrącanie się faz wzmacniających, co wpłynie na efekt wzmocnienia. Tabela 3 przedstawia wpływ różnych czasów transferu stopu 7A04 na właściwości mechaniczne po hartowaniu.
(Tabela 3 – Wpływ czasu przenoszenia hartowania stopu 7A04 na właściwości mechaniczne profili aluminiowych)
Dlatego czas przenoszenia hartowania jest jednym z parametrów procesu, który musi zostać określony w procesie hartowania profili aluminiowych, to znaczy, że przenoszenie profili aluminiowych z pieca hartowniczego do ośrodka hartowniczego musi zostać zakończone w określonym maksymalnym czasie przenoszenia, który jest nazywany maksymalnym dopuszczalnym czasem przenoszenia lub czasem opóźnienia hartowania. Czas ten jest związany ze składem stopu, kształtem profilu i stopniem automatyzacji działania urządzenia. Jeśli warunki na to pozwalają, im krótszy czas przenoszenia hartowania, tym lepiej. Ogólne przepisy procesowe: czas przenoszenia małych profili nie powinien przekraczać 20 s, duże lub hartowane w partiach profile aluminiowe nie powinny przekraczać 40 s; w przypadku profili supertwardych, takich jak 7A04, czas przenoszenia nie powinien przekraczać 15 s.
Edytowane przez May Jiang z MAT Aluminium
Czas publikacji: 21-paź-2023
