1. Wprowadzenie
Forma jest kluczowym narzędziem do wytłaczania profilu aluminiowego. Podczas procesu wytłaczania profilu pleśń musi wytrzymać wysoką temperaturę, wysokie ciśnienie i wysokie tarcie. Podczas długotrwałego użytkowania spowoduje zużycie pleśni, odkształcenie z tworzywa sztucznego i uszkodzenie zmęczeniowe. W ciężkich przypadkach może to powodować przerwy pleśni.
2. Formy awarii i przyczyny form
2.1 Niepowodzenie zużycia
Zużycie jest główną postacią, która prowadzi do niepowodzenia matrycy wytłaczania, która spowoduje spadek wielkości profili aluminiowych i spadek jakości powierzchni. Podczas wytłaczania profile aluminiowe spełniają otwartą część jamy pleśni poprzez materiał wytłaczania pod wysokim temperaturą i wysokim ciśnieniem bez przetwarzania smarowania. Jedna strona bezpośrednio kontaktuje się z płaszczyzną paska zacisku, a drugą boczną slajdy, co skutkuje dużym tarciem. Powierzchnia wnęki i powierzchnia pasa zacisku są poddawane zużyciu i awarii. Jednocześnie, podczas procesu tarcia formy, jakiś metal kęsowy jest przylegany do powierzchni roboczej formy, co powoduje, że geometria pleśni zmienia się i nie może być używana, a także jest uważana za awarię zużycia, która jest, która jest, która jest, która jest wyrażone w postaci pasywacji tnącej krawędzi, zaokrąglonych krawędzi, zatonięcia płaszczyzny, rowków powierzchniowych, obierania itp.
Specyficzna forma zużycia matrycy jest związana z wieloma czynnikami, takimi jak prędkość procesu tarcia, takie jak skład chemiczny i właściwości mechaniczne materiału matrycy i przetworzony kęs, chropowatość powierzchni matrycy i nacisku, a ciśnienie, temperatura i prędkość podczas procesu wytłaczania. Zużycie aluminiowej formy wytłaczającej jest głównie zużycie termiczne, zużycie termiczne jest spowodowane tarciem, miękką powierzchnię metalową z powodu wzrastającej temperatury i powierzchni blokowania wnęki pleśni. Po zmiękczeniu powierzchni wnęki pleśni w wysokiej temperaturze jej odporność na zużycie jest znacznie zmniejszona. W procesie zużycia termicznego temperatura jest głównym czynnikiem wpływającym na zużycie termiczne. Im wyższa temperatura, tym poważniejsze zużycie termiczne.
2.2 Odkształcenie plastyczne
Odkształcenie plastiku aluminium produkującej matrycy jest procesem wydajności materiału metalowego.
Ponieważ śmierć wytłaczania jest w stanie wysokiej temperatury, wysokiego ciśnienia i wysokiego tarcia z wytłaczonym metalem przez długi czas, gdy działa, temperatura powierzchni matrycy wzrasta i powoduje zmiękczenie.
W warunkach bardzo wysokiego obciążenia nastąpi duża ilość deformacji plastiku, powodując zapadnięcie się lub utworzenie elipsy, a kształt wytwarzanego produktu zmieni się. Nawet jeśli pleśń nie wytwarza pęknięć, zawiedzie, ponieważ nie można zagwarantować dokładności wymiarowej profilu aluminiowego.
Ponadto powierzchnia matrycy wytłaczania podlega różnicom temperatury spowodowanym powtarzającym się ogrzewaniem i chłodzeniem, które wytwarza naprzemienne naprężenia termiczne napięcia i kompresji na powierzchni. Jednocześnie mikrostruktura ulega również przemianom w różnym stopniu. Zgodnie z tym połączonym efektem nastąpi zużycie pleśni i odkształcenie plastiku powierzchniowego.
2.3 Uszkodzenie zmęczeniowe
Uszkodzenie zmęczenia termicznego jest również jedną z najczęstszych form awarii pleśni. Kiedy podgrzewany pręt aluminiowy styka się z powierzchnią matrycy wytłaczania, temperatura powierzchni pręta aluminiowego wzrasta znacznie szybciej niż temperatura wewnętrzna, a naprężenie ściskające jest generowane na powierzchni z powodu rozszerzenia.
Jednocześnie granica plastyczności powierzchni formy zmniejsza się ze względu na wzrost temperatury. Gdy wzrost ciśnienia przekracza granicę plastyczności metalu powierzchniowego w odpowiedniej temperaturze, na powierzchni pojawia się odkształcenie ściskające z tworzywa sztucznego. Gdy profil opuszcza formę, temperatura powierzchni maleje. Ale gdy temperatura wewnątrz profilu jest nadal wysoka, powstanie odkształcenie rozciągające.
Podobnie, gdy wzrost naprężenia rozciągania przekracza granicę plastyczności powierzchni profilu, wystąpi plastikowy odkształcenie rozciągające. Gdy lokalny odkształcenie formy przekracza granicę sprężystą i wchodzi do plastikowego obszarze odkształcenia, stopniowe gromadzenie małych szczepów z tworzywa sztucznego może tworzyć pęknięcia zmęczeniowe.
Dlatego, aby zapobiec lub zmniejszyć uszkodzenie zmęczenia pleśnią, należy wybrać odpowiednie materiały i należy przyjąć odpowiedni system obróbki cieplnej. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na poprawę środowiska użytkowania formy.
2,4 Zerwanie pleśni
W rzeczywistej produkcji pęknięcia są dystrybuowane w niektórych częściach formy. Po pewnym okresie usług generowane są małe pęknięcia i stopniowo się rozwijają. Po rozwinięciu pęknięć do określonego rozmiaru, pojemność obciążenia pleśni zostanie poważnie osłabiona i spowoduje złamanie. Lub mikrokracki wystąpiły już podczas pierwotnego obróbki cieplnej i przetwarzania formy, co ułatwia rozszerzenie formy i powodowanie wczesnych pęknięć podczas użytkowania.
Jeśli chodzi o projekt, głównymi przyczynami awarii jest projekt siły formy i wybór promienia filetu podczas przejścia. Jeśli chodzi o produkcję, głównymi przyczynami są materiały wstępne i dbałość o chropowatość i uszkodzenie powierzchni podczas przetwarzania, a także wpływ obróbki cieplnej i jakości oczyszczania powierzchni.
Podczas użytkowania należy zwrócić uwagę na kontrolę podgrzewania pleśni, współczynnika wytłaczania i temperatury wlewków, a także kontrolę prędkości wytłaczania i przepływu deformacji metalu.
3. Ulepszenie życia pleśni
W produkcji profili aluminiowych koszty pleśni stanowią duży odsetek kosztów produkcji wytłaczania profilu.
Jakość formy wpływa również bezpośrednio na jakość produktu. Ponieważ warunki pracy formy wytłaczania w produkcji wytłaczania profilu są bardzo surowe, konieczne jest ściśle kontrolowanie formy od projektu i wyboru materiału do ostatecznej produkcji formy, a następnie użycia i konserwacji.
Zwłaszcza podczas procesu produkcyjnego pleśń musi mieć wysoką stabilność termiczną, zmęczenie termiczne, odporność na zużycie termiczne i wystarczającą wytrzymałość, aby przedłużyć żywotność obsługi formy i zmniejszyć koszty produkcji.
3.1 Wybór materiałów pleśniowych
Proces wytłaczania profili aluminiowych jest procesem przetwarzania o wysokim temperaturze, a aluminiowa matryca wytłaczana jest bardzo surowe warunki użytkowania.
Uciska wytłaczania podlega wysokim temperaturom, a miejscowa temperatura powierzchni może osiągnąć 600 stopni Celsjusza. Powierzchnia matrycy wytłaczania jest wielokrotnie podgrzewana i chłodzona, powodując zmęczenie termiczne.
Podczas wytłaczania stopów aluminium pleśń musi wytrzymać wysokie kompresję, zginanie i naprężenia ścinające, co spowoduje zużycie kleju i zużycie ścierne.
W zależności od warunków pracy matrycy wytłaczania można określić wymagane właściwości materiału.
Przede wszystkim materiał musi mieć dobrą wydajność procesu. Materiał musi być łatwy do pachnienia, wykucia, procesu i przetwarzania cieplnego. Ponadto materiał musi mieć wysoką wytrzymałość i wysoką twardość. Ekspresja umiera ogólnie w wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu. Podczas wytłaczania stopów aluminiowych wytrzymałość na rozciąganie materiału matrycy w temperaturze pokojowej jest większa niż 1500 MPa.
Musi mieć wysoką odporność na ciepło, to znaczy zdolność do odporności na obciążenie mechaniczne w wysokich temperaturach podczas wytłaczania. Musi mieć wysokie wartości wytrzymałości i wytrzymałości pęknięcia w normalnej temperaturze i wysokiej temperaturze, aby zapobiec kruchemu złamaniu pleśni w warunkach stresu lub obciążeniach uderzenia.
Musi mieć wysoką odporność na zużycie, to znaczy powierzchnia ma zdolność odporności na zużycie w długoterminowej wysokiej temperaturze, wysokim ciśnieniu i złym smarowaniu, szczególnie podczas wytłaczania stopów aluminium, ma możliwość oporu adhezji i zużycia metalu.
Wymagana jest dobra stwardnienie, aby zapewnić wysokie i jednolite właściwości mechaniczne w całym przekroju narzędzia.
Wysoka przewodność cieplna jest wymagana do szybkiego rozproszenia ciepła z powierzchni roboczej formy narzędzia, aby zapobiec lokalnemu nadmiernemu lub nadmiernej utraty wytrzymałości mechanicznej wytłaczonego przedmiotu obrabianego i samej formy.
Musi mieć silną odporność na powtarzające się naprężenie cykliczne, to znaczy wymaga wysokiej trwałej siły, aby zapobiec przedwczesnemu uszkodzeniu zmęczeniowym. Musi także mieć pewną odporność na korozję i dobre właściwości nitrygowości.
3.2 Rozsądny projekt pleśni
Rozsądny projekt pleśni jest ważną częścią przedłużenia życia usług. Prawidłowo zaprojektowana struktura formy powinna zapewnić, że nie ma możliwości pęknięcia i stężenia naprężeń w normalnych warunkach użytkowania. Dlatego podczas projektowania formy staraj się wyrównać stres z każdej części i zwróć uwagę na unikanie ostrych zakrętów, wklęsłych zakrętów, różnicy grubości ściany, płaskiej szerokiej cienkiej ściany itp., Aby uniknąć nadmiernego stężenia naprężenia. Następnie, powodują odkształcenie obróbki cieplnej, pękanie i kruche złamanie lub wczesne pękanie na gorąco podczas użytkowania, podczas gdy znormalizowany projekt sprzyja również wymianie magazynowania i utrzymania formy.
3.3 Poprawa jakości obróbki cieplnej i obróbki powierzchniowej
Życie usługi wytłaczania w dużej mierze zależy od jakości obróbki cieplnej. Dlatego zaawansowane metody oczyszczania cieplnego i procesy oczyszczania cieplnego, a także zabiegi zaostrzania i wzmacniania powierzchni są szczególnie ważne dla poprawy żywotności serwisowej formy.
Jednocześnie procesy oczyszczania cieplnego i wzmacniania powierzchni są ściśle kontrolowane, aby zapobiec wadom obróbki cieplnej. Dostosowanie parametrów procesu hartowania i temperatur, zwiększając liczbę obróbki wstępnej, leczenie stabilizacyjnego i temperowanie, zwracanie uwagi na kontrolę temperatury, intensywność ogrzewania i chłodzenia, stosowanie nowych mediów hartowania oraz badanie nowych procesów i nowego sprzętu, takiego Leczenie sprzyja poprawie żywotności serwisowej formy.
3.4 Popraw jakość produkcji pleśni
Podczas przetwarzania form wspólne metody przetwarzania obejmują przetwarzanie mechaniczne, cięcie drutu, przetwarzanie rozładowania elektrycznego itp. Przetwarzanie mechaniczne jest niezbędnym i ważnym procesem w procesie przetwarzania form. Zmienia nie tylko rozmiar wyglądu formy, ale także wpływa bezpośrednio na jakość profilu i żywotność serwisową formy.
Krojenie drutu otworów matrycy jest szeroko stosowaną metodą procesu w przetwarzaniu pleśni. Poprawia wydajność przetwarzania i dokładność przetwarzania, ale również wprowadza szczególne problemy. Na przykład, jeśli forma przetworzona przez cięcie drutu jest używana bezpośrednio do produkcji bez temperowania, żużla, obierania itp. Łatwo nastąpi, co zmniejszy żywotność obsługi formy. Dlatego wystarczająca temperatura formy po cięciu drutu może poprawić stan naprężenia rozciągającego powierzchniowe, zmniejszyć naprężenie resztkowe i zwiększyć żywotność obsługi formy.
Stężenie stresu jest główną przyczyną złamania pleśni. W zakresie dozwolonym przez konstrukcję rysunku, im większa średnica drutu do cięcia, tym lepiej. Pomaga to nie tylko poprawić wydajność przetwarzania, ale także znacznie poprawia rozmieszczenie stresu, aby zapobiec występowaniu stresu.
Obróbka z rozładowaniem elektrycznym jest rodzajem obróbki korozji elektrycznej wykonywanej przez superpozycję parowania materiału, topnienia i odparowywania płynów obróbki wytwarzanych podczas rozładowania. Problem polega na tym, że ze względu na ciepło ogrzewania i chłodzenia działającego na płyn obróbki oraz działanie elektrochemiczne płynu obróbki w części obróbki powstaje zmodyfikowana warstwa w celu wytwarzania odkształcenia i naprężenia. W przypadku oleju atomy węgla rozkładają się z powodu spalania rozproszonego i gaźnika oleju i gaźnika do przedmiotu. Gdy stres termiczny wzrasta, zniszczona warstwa staje się krucha i twarda i jest podatna na pęknięcia. Jednocześnie powstaje naprężenie resztkowe i przymocowane do przedmiotu obrabianego. Spowoduje to zmniejszenie wytrzymałości zmęczenia, przyspieszonym złamaniem, korozji stresu i innych zjawisk. Dlatego podczas procesu przetwarzania powinniśmy starać się unikać powyższych problemów i poprawić jakość przetwarzania.
3.5 Popraw warunki pracy i warunki procesu wytłaczania
Warunki pracy śmierci wytłaczania są bardzo słabe, a środowisko pracy jest również bardzo złe. Dlatego poprawa metody procesu wytłaczania i parametry procesu oraz poprawa warunków pracy i środowiska pracy są korzystne dla poprawy życia matrycy. Dlatego przed wytłaczaniem konieczne jest staranne sformułowanie planu wytłaczania, wybór najlepszego systemu sprzętu i specyfikacji materiału, sformułowanie najlepszych parametrów procesu wytłaczania (takie jak temperatura wytłaczania, prędkość, współczynnik wytłaczania i ciśnienie wytłaczania itp.) I poprawić ciśnienie wytłaczania itp.) I poprawić ciśnienie wytłaczania itp.) I poprawić ciśnienie wytłaczania i itp.) I poprawić ciśnienie wytłaczania i itp. Środowisko pracy podczas wytłaczania (takie jak chłodzenie wody lub chłodzenie azotu, wystarczające smarowanie itp.), Zmniejszając w ten sposób obciążenie robocze formy (takie jak zmniejszenie ciśnienia wytłaczania, zmniejszenie ciepła chłodnic i Obciążenie naprzemienne itp.), Ustal i ulepszaj procedury operacyjne procesu i procedury bezpiecznego użytkowania.
4 Wniosek
Wraz z rozwojem trendów w branży aluminium, w ostatnich latach wszyscy szukają lepszych modeli rozwojowych w celu poprawy wydajności, oszczędzania kosztów i zwiększenia korzyści. Uciska wytłaczania jest niewątpliwie ważnym węzłem kontrolnym do produkcji profili aluminiowych.
Istnieje wiele czynników wpływających na życie wyciągnięcia aluminium. Oprócz czynników wewnętrznych, takich jak konstrukcja i wytrzymałość matrycy, materiały matrycy, technologia przetwarzania zimnego i termicznego oraz technologia przetwarzania elektrycznego, obróbka cieplna i technologia oczyszczania powierzchni, istnieją warunki wytłaczania i użytkowania, konserwacja i naprawa, wytłaczanie, wytłaczanie, wytłaczanie Charakterystyka materiału i kształt produktu, specyfikacje i naukowe zarządzanie matrycą.
Jednocześnie czynniki wpływające nie są jednym, ale złożonym kompleksowym problemem wieloczynnikowym, aby poprawić jego żywotność oczywiście problemem systemowym, w rzeczywistej produkcji i wykorzystaniu procesu, musi zoptymalizować projekt, Przetwarzanie pleśni, korzystanie z konserwacji i innych głównych aspektów kontroli, a następnie poprawiaj żywotność obsługi pleśni, zmniejsz koszty produkcji, popraw wydajność produkcji.
Pod redakcją May Jiang z Mat Aluminium
Czas po: 14 sierpnia 2014 r
