Zimny proces walcowania cewek stopowych aluminium jest metodą przetwarzania metalu. Proces obejmuje toczenia aluminiowych materiałów ze stopu przez wiele przepustek, aby zapewnić, że dokładność kształtu i wielkości spełniają wymagania. Proces ten ma charakterystykę wysokiej precyzji, wysokiej wydajności, doskonałej wydajności materiału, dobrej powtarzalności, szerokiego zakresu aplikacji, ochrony środowiska i oszczędności energii. Jest to zaawansowana metoda tworzenia materiałów.
W procesie walcowania z aluminium cewek aluminiowych należy najpierw przygotować surowce, w tym materiały ze stopu aluminium i odpowiadające wlewom aluminium. Materiały muszą być o dużej czystości, mają skład chemiczny, który spełnia wymagania i mają dobrą wydajność przetwarzania i właściwości mechaniczne. Po obróbce cieplnej cewka aluminiowa może sprawić, że jej struktura jest gęstsza i poprawić plastyczność i wytrzymałość. Zasadniczo stosuje się proces czyszczenia ogrzewania w terminie, a powierzchnię cewki aluminiowej można również wyczyścić i wypolerować.
Po obróbce cieplnej cewka aluminiowa wchodzi do procesu toczenia, w tym walcowanie wieloprzebiegowe i walcowanie. Temperatura zwijania jest ogólnie kontrolowana w rozsądnym zakresie, a parametry należy stale regulować podczas procesu walcowania, aby zapewnić płaskość powierzchni i jednolitość grubości cewki aluminiowej. Ponadto podczas procesu toczenia zostanie wykorzystana technologia powlekania oleju w celu ochrony powierzchni cewki aluminiowej przed korozją utleniania. Po zwalnianiu cewka aluminiowa musi ulec procesowi wyżarzania w celu przywrócenia wewnętrznego naprężenia, struktury i twardości. Temperatura wyżarzania wynosi na ogół między 200-250 ℃, a czas i temperaturę należy określić zgodnie z określoną sytuacją.
Wyższywane cewki aluminiowe muszą zostać wycięte i zwinięte, aby spełnić wymagania klientów dla cewek aluminiowych o stałych rozmiarach i długościach. Odchylenia wymiarowe muszą być ściśle kontrolowane podczas cięcia, aby uniknąć odpadów i materiału.
Ogólnie rzecz biorąc, proces walcowania z aluminium cewek stopowych obejmuje wiele linków i złożoną kontrolę parametrów, co wymaga profesjonalnego personelu technicznego działania i zarządzania.
Kluczowe proces i elementy kontrolne zimnego zwijania cewek stopowych aluminium obejmują następujące aspekty:
Wybór i regulacja maszyn toczy:Podstawą procesu zwijania zimnego jest wybór odpowiednich maszyn do toczenia i precyzyjnej regulacji. Różne maszyny toczące są odpowiednie dla różnych grubości aluminiowych płyt i twardości, dlatego konieczne jest wybranie odpowiedniego młyna do walcowania zgodnie z wymaganiami produktu. W tym samym czasie młyn toczące się należy dokładnie dostosować przed toczeniem, aby zapewnić stabilność i dokładność toczenia.
Projektowanie i produkcja toczących się bułek:Rollowania są ważną częścią procesu toczenia zimnego, a ich jakość projektowania i produkcji mają istotny wpływ na wydajność produktu. Czynniki takie jak materiał rolki, kształt, rozmiar itp. Należy w pełni rozważyć, aby zapewnić stabilność i dokładność podczas procesu toczenia.
Wybór i użycie toczących się smarów:Podczas procesu walcowania na zimno potrzebne są środki smarne w celu zmniejszenia siły toczenia i tarcia, poprawy wydajności toczenia i jakości powierzchni produktu. Dlatego konieczne jest wybór odpowiednich smarów na podstawie charakterystyk produktu i wymagań procesowych oraz ściśle kontrolowanie ilości i metody użycia.
Kontrola temperatury podczas procesu toczenia:Podczas procesu walcowania na zimno kontrola temperatury ma istotny wpływ na wydajność produktu. Zbyt wysoka temperatura może powodować odkształcenie materiału i degradację jakości powierzchni, podczas gdy zbyt niska temperatura może powodować pękanie i pękanie materiału. Dlatego temperatura podczas procesu walcowania musi być ściśle kontrolowana i dostosowana w razie potrzeby.
Obróbka powierzchni:Mogą wystąpić wady lub zanieczyszczenia na powierzchni zrolowanych aluminium cewek ze stopu aluminium, a obróbka powierzchni jest wymagana w celu poprawy wyglądu i jakości produktu. Wspólne metody obróbki powierzchni obejmują szlifowanie, polerowanie, piaskowate itp.
Inspekcja jakości:Po każdym połączeniu produkcyjnym wymagana jest ścisła kontrola jakości, aby zapewnić, że różne wskaźniki produktu spełniają wymagania. Zawartość kontroli obejmuje rozmiar, kształt, jakość powierzchni, właściwości mechaniczne itp.
Kluczowe procesy i elementy kontrolne zwijania zimnego aluminium cewek stopowych obejmuje wiele aspektów, takich jak wybór i regulacja sprzętu, projektowanie i produkcja, wybór i użytkowanie smaru, kontrola temperatury, obróbka powierzchni i kontrola jakości. Te linki są ze sobą powiązane i wpływają na siebie oraz wymagają ogólnej uwagi i starannego działania, aby zapewnić jakość i wydajność produktu końcowego.
Kluczowe procesy zimnokrotnych cewek stopowych aluminium mają następujące cechy:
Wysoka precyzja:Ilość deformacji i prędkość toczenia procesu toczenia zimnego są niewielkie, dzięki czemu materiał jest bardziej precyzyjny, a powierzchnia gładsza.
Wysoka wydajność:Proces toczenia zimnego wymaga mniej energii, ma długą żywotność i ma mniejszą intensywność pracy dla pracowników, więc koszt jest niższy.
Doskonałe właściwości materiałowe:Po procesie zwijania zimna poprawiono twardość, wytrzymałość na rozciąganie, ciągliwość, jakość powierzchni i inne właściwości materiału.
Dobra powtarzalność:Proces produkcji na zimno ma charakterystykę stabilności, niezawodności i dobrej powtarzalności, co może zapewnić produkcję materiałów o tych samych specyfikacji i jakości.
Szeroki zakres aplikacji:Proces produkcji na zimno można zastosować do różnych materiałów metali, takich jak żelazo, stal, aluminium i stopy metali, oraz może wytwarzać różne złożone kształty i rozmiary produktów.
Ochrona środowiska i oszczędność energii:Proces toczenia zimnego jest przeprowadzany w normalnej temperaturze i nie wymaga ogrzewania, zmniejszania zużycia energii i zanieczyszczenia środowiska.
Podsumowując,Kluczowy proces zimnokrotnych cewek stopowych aluminium ma charakterystykę wysokiej precyzji, wysokiej wydajności, doskonałej właściwości materiału, dobrej powtarzalności, szerokiego zakresu zastosowań, ochrony środowiska i oszczędności energii. Jest to zaawansowana metoda tworzenia materiałów i ma szeroką perspektywę aplikacji i popyt rynkowy.
Czas po: 23-2024 lipca
