1 Wprowadzenie
Wraz z szybkim rozwojem przemysłu aluminiowego i ciągłym wzrostem tonażu dla aluminiowych maszyn do wytłaczania pojawiła się technologia wytłaczania porowatej pleśni. Porowata wytrzymałość aluminiowa znacznie poprawia wydajność produkcji wytłaczania, a także stawia wyższe wymagania techniczne dotyczące projektowania i wytłaczania pleśni.
2 Proces wytłaczania
Wpływ procesu wytłaczania na wydajność wytwarzania porowatej wytwarzania aluminium pleśni odbija się głównie w kontroli trzech aspektów: temperatury ślepej, temperatury pleśni i temperatury wyjścia.
2.1 Pusta temperatura
Jednoliczna ślepa temperatura ma znaczący wpływ na wyjście wytłaczania. W rzeczywistej produkcji maszyny do wytłaczania, które są podatne na przebarwienia powierzchniowe, są ogrzewane przy użyciu wieloplanowych pieców. Piece wieloplanowe zapewniają bardziej jednolite i dokładne puste ogrzewanie z dobrymi właściwościami izolacyjnymi. Ponadto, w celu zapewnienia wysokiej wydajności, często stosuje się metodę „niskiej temperatury i dużej prędkości”. W takim przypadku temperatura pustej i temperatury wyjścia powinny być ściśle dopasowane do prędkości wytłaczania, przy czym ustawienia uwzględniają zmiany ciśnienia wytłaczania i stan pustej powierzchni. Puste ustawienia temperatury zależą od faktycznych warunków produkcyjnych, ale jako ogólna wytyczna, w przypadku porowatej wytłaczania pleśni, ślepe temperatury są zwykle utrzymywane między 420-450 ° C, przy czym płaskie matryce są ustawione nieco wyższe o 10-20 ° C w porównaniu z matrycami podzielonymi.
2.2 Temperatura pleśni
W oparciu o doświadczenie produkcyjne na miejscu należy utrzymywać temperaturę pleśni między 420–450 ° C. Nadmierne czasy ogrzewania mogą prowadzić do erozji pleśni podczas pracy. Ponadto niezbędne jest właściwe umieszczenie formy podczas ogrzewania. Formy nie należy układać zbyt blisko siebie, pozostawiając między nimi trochę miejsca. Blokowanie wylotu przepływu powietrza w formie lub niewłaściwe umieszczenie może prowadzić do nierównomiernego ogrzewania i niespójnego wytłaczania.
3 czynniki pleśni
Projektowanie pleśni, przetwarzanie pleśni i konserwacja pleśni mają kluczowe znaczenie dla kształtowania wytłaczania i bezpośrednio wpływają na jakość powierzchni produktu, dokładność wymiarową i wydajność produkcji. Korzystając z praktyk produkcyjnych i wspólnych doświadczeń związanych z projektowaniem pleśni, przeanalizujmy te aspekty.
3.1 Projektowanie formy
Forma jest podstawą tworzenia produktu i odgrywa kluczową rolę w określaniu kształtu, dokładności wymiarowej, jakości powierzchni i właściwości materiału produktu. W przypadku porowatych profili form o wysokich wymaganiach powierzchniowych można osiągnąć poprawę jakości powierzchni poprzez zmniejszenie liczby otworów dywersji i optymalizacji umieszczenia mostów dywersji, aby uniknąć głównej dekoracyjnej powierzchni profilu. Dodatkowo, w przypadku płaskich matryc, stosowanie konstrukcji otworu odwrotnego przepływu może zapewnić jednolity przepływ metalu do wnęk matrycy.
3.2 Przetwarzanie pleśni
Podczas przetwarzania pleśni kluczowe jest minimalizacja odporności na przepływ metalu na mostach. Płynnie mielanie mostów dywersji zapewnia dokładność pozycji mostu dywerskiego i pomaga osiągnąć jednolity przepływ metalu. W przypadku profili o wysokiej jakości zapotrzebowaniu na powierzchnię, takich jak panele słoneczne, rozważ zwiększenie wysokości komory spawalniczej lub za pomocą wtórnego procesu spawania, aby zapewnić dobre wyniki spawania.
3.3 Konserwacja pleśni
Regularna konserwacja pleśni jest równie ważna. Polerowanie form i wdrażanie konserwacji azotogenizacji może zapobiec takimi problemami, jak nierówna twardość w obszarach roboczych form.
4 Pusta jakość
Jakość ślepego ma kluczowy wpływ na jakość powierzchni produktu, wydajność wytłaczania i uszkodzenie pleśni. Placki o niskiej jakości mogą prowadzić do problemów wysokiej jakości, takich jak rowki, przebarwienia po utlenianiu i zmniejszona żywotność pleśni. Pusta jakość obejmuje prawidłowy skład i jednolitość elementów, z których oba bezpośrednio wpływają na wyjście wytłaczania i jakość powierzchni.
4.1 Konfiguracja kompozycji
Przykładając profile paneli słonecznych, właściwa konfiguracja SI, MG i FE w specjalistycznym stopniu 6063 do wytłaczania porowatej formy jest niezbędna do osiągnięcia idealnej jakości powierzchni bez naruszenia właściwości mechanicznych. Całkowita kwota i odsetek Si i Mg są kluczowe, a na podstawie długoterminowego doświadczenia produkcyjnego, utrzymanie SI+mg w zakresie 0,82-0,90% jest odpowiednie do uzyskania pożądanej jakości powierzchni.
W analizie niezgodnych pustych paneli słonecznych stwierdzono, że elementy śladowe i zanieczyszczenia były niestabilne lub przekroczyły granice, co znacząco wpływa na jakość powierzchni. Dodanie elementów podczas stopu w warsztatach topnienia powinno być wykonywane ostrożnie, aby uniknąć niestabilności lub nadmiaru elementów śladowych. W klasyfikacji odpadów branżowych odpady wytłaczające obejmują odpady pierwotne, takie jak pozacięty i materiał podstawowy, odpady wtórne obejmują odpady po przetwarzaniu z operacji, takich jak utlenianie i powłoka proszkowa, a profile izolacji termicznej są klasyfikowane jako marnotrawstwo trzeciorzędowe. Profile utlenione powinny wykorzystywać specjalne puste puste i na ogół żadne marnotrawstwo nie zostaną dodane, gdy materiały będą wystarczające.
4.2 Proces produkcji pustej
Aby uzyskać wysokiej jakości puste pola, niezbędne jest ścisłe przestrzeganie wymagań procesowych w zakresie czasu czyszczenia azotu i czasu osiadania aluminium. Elementy stopowe są zwykle dodawane w formie blokowej, a dokładne mieszanie służy do przyspieszenia ich rozwiązania. Właściwe mieszanie zapobiega tworzeniu zlokalizowanych stref o wysokim stężeniu elementów stopowych.
Wniosek
Stopy aluminium są szeroko stosowane w nowych pojazdach energetycznych, z aplikacjami w komponentach konstrukcyjnych i częściach takich jak korpus, silnik i koła. Zwiększone wykorzystanie stopów aluminium w branży motoryzacyjnej wynika z zapotrzebowania na efektywność energetyczną i zrównoważony rozwój środowiska, w połączeniu z postępami w technologii stopu aluminium. W przypadku profili o wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchni, takich jak aluminiowe tace z akumulatorami z licznymi otworami wewnętrznymi i wysokimi wymaganiami wydajności mechanicznej, poprawa wydajności wytłaczania porowatego pleśni jest niezbędna, aby firmy mogły się rozwijać w kontekście transformacji energii.
Pod redakcją May Jiang z Mat Aluminium
Czas po: 30-3024
