Część.1 Racjonalny projekt
Forma jest zaprojektowana głównie zgodnie z wymaganiami użytkowania, a jej struktura czasami nie może być całkowicie rozsądna i równomiernie symetryczna. Wymaga to od projektanta podjęcia pewnych skutecznych środków przy projektowaniu pleśni bez wpływu na wydajność formy i starania się zwrócić uwagę na proces produkcji, racjonalność konstrukcji i symetrii kształtu geometrycznego.
(1) Staraj się unikać ostrych zakrętów i odcinków z wielkimi różnicami grubości
Na połączeniu grubych i cienkich odcinków formy powinno nastąpić gładkie przejście. Może to skutecznie zmniejszyć różnicę temperaturową przekroju pleśni, zmniejszyć naprężenie termiczne, a jednocześnie zmniejszyć nieobowiązkowość transformacji tkanki w przekroju i zmniejszyć naprężenie tkanki. Ryc. 1 pokazuje, że pleśń przyjmuje filet przejściowy i stożka przejściowe.
(2) Odpowiednio zwiększyć otwory procesowe
W przypadku niektórych pleśni, które nie mogą zagwarantować jednolitego i symetrycznego przekroju, konieczne jest zmiana otworu bez przepustowości na otwór lub odpowiednio zwiększyć niektóre otwory procesowe bez wpływu na wydajność.
Ryc. 2a pokazuje matrycę z wąską wnęką, która zostanie zdeformowana, jak pokazano linię kropkowaną po hartowaniu. Jeśli w projekcie można dodać dwa otwory procesowe (jak pokazano na ryc. 2B), różnica temperatur przekroju podczas procesu wygaszania jest zmniejszona, naprężenie termiczne jest zmniejszone, a deformacja jest znacznie ulepszona.
(3) Wykorzystaj struktury zamknięte i symetryczne jak najwięcej
Gdy kształt formy jest otwarty lub asymetryczny, rozkład naprężeń po hartowaniu jest nierówny i łatwo go zdeformować. Dlatego w przypadku ogólnych odkształcalnych pleśni do koryta należy wykonać wzmocnienie przed wygaszeniem, a następnie odciąć po wygaszaniu. Obrabia koryta pokazana na rycinie 3 pierwotnie zdeformowano w R po hargowaniu i wzmocniona (wykluta część na rycinie 3) może skutecznie zapobiec deformacji gaszenia.
(4) Przyjmij połączoną strukturę, to znaczy tworzenie formy dywersji, oddzielić górne i dolne pleśce pleśni dywersji oraz rozdzielić matrycę i uderzenie
W przypadku dużych matryc o złożonym kształcie i rozmiarze> 400 mm i uderzenia o niewielkiej grubości i długiej długości najlepiej przyjąć połączoną strukturę, upraszczając kompleks, zmniejszając duży na mały i zmieniając wewnętrzną powierzchnię formy na zewnętrzną powierzchnię , co jest nie tylko wygodne do ogrzewania i przetwarzania chłodzenia.
Podczas projektowania połączonej struktury należy ją ogólnie rozłożyć zgodnie z następującymi zasadami bez wpływu na dokładność dopasowania:
- Dostosuj grubość, aby przekrój formy o bardzo różnych przekrojach jest zasadniczo jednolity po rozkładu.
- Rozkład w miejscach, w których stres jest łatwy do wygenerowania, rozprasza stres i zapobiec pękaniu.
- Współpracuj z otworem procesowym, aby struktura była symetryczna.
- Jest to wygodne do przetwarzania zimnego i gorącego i łatwe w montażu.
- Najważniejsze jest zapewnienie użyteczności.
Jak pokazano na rycinie 4, jest to duża matryca. Jeśli przyjęta zostanie integralna struktura, nie tylko obróbka cieplna będzie trudna, ale także wnęka skurczy się niespójnie po wygaszaniu, a nawet spowoduje nierówność i zniekształcenie samolotu najnowocześniejszego, co będzie trudne do zaradzenia w kolejnym przetwarzaniu. Dlatego można przyjąć połączoną strukturę. Zgodnie z kropkowaną linią na rycinie 4 jest ona podzielona na cztery części, a po obróbce cieplnej są one składane i uformowane, a następnie uziemione i dopasowane. To nie tylko upraszcza obróbkę cieplną, ale także rozwiązuje problem deformacji.
Część.2 Prawidłowy wybór materiału
Odkształcenie i pękanie cieplne są ściśle związane z zastosowaną stalą i jego jakością, więc powinno być oparte na wymaganiach dotyczących wydajności formy. Rozsądny wybór stali powinien uwzględniać precyzję, strukturę i wielkość formy, a także metody natury, ilości i przetwarzania przetworzonych obiektów. Jeśli ogólna pleśń nie ma wymagań odkształcenia i precyzyjnych, można zastosować stal narzędzia węglowego pod względem redukcji kosztów; W celu łatwo zdeformowanych i pękniętych części można zastosować stal narzędziowa o wyższej wytrzymałości i wolniejszej prędkości krytkiej i szybkości chłodzenia; Na przykład element elektroniczny umiera pierwotnie stosowany stal T10A, duże deformacja i łatwe do pęknięcia po hartowaniu wody i chłodzeniu oleju, a wnęka do łapania wanny alkalicznej nie jest łatwa do stwardnienia. Teraz użyj stali 9mn2V lub stali CRWMN, hartowanie i deformacja mogą spełniać wymagania.
Można zauważyć, że gdy deformacja formy wykonanej ze stali węglowej nie spełnia wymagań, nadal jest opłacalne stosowanie stali stopowej, takiej jak stal 9mn2V lub stal CRWMN. Chociaż koszt materiału jest nieco wyższy, problem deformacji i pęknięcia jest rozwiązany.
Podczas prawidłowego wybierania materiałów konieczne jest również wzmocnienie kontroli i zarządzania surowcami, aby zapobiec pękaniu ciepła pleśni z powodu wad surowców.
Pod redakcją May Jiang z Mat Aluminium
Czas po: 16-2023 września
