Aluminiowy pasek odnosi się do arkusza lub paska wykonanego z aluminium jako głównego surowca i zmieszanego z innymi elementami stopu. Arkusz lub pasek aluminiowy jest ważnym podstawowym materiałem do rozwoju gospodarczego i jest szeroko stosowany w lotnictwie, lotach, budownictwie, druku, transporcie, elektronice, przemysłu chemicznym, żywności, medycynie i innych branżach.
Gatunki stopu aluminium
Seria 1: 99,00% lub więcej przemysłowych czystej aluminium, dobra przewodność, odporność na korozję, wydajność spawania, niska wytrzymałość
Seria 2: stop Al-CU, wysoka wytrzymałość, dobra odporność na ciepło i wydajność przetwarzania
Seria 3: stop Al-Mn, odporność na korozję, dobre spawanie, dobra plastyczność
Seria 4: stop Al-Si, dobra odporność na zużycie i wydajność w wysokiej temperaturze
Seria 5: stop AI-MG, odporność na korozję, dobra wydajność spawania, dobra odporność na zmęczenie, tylko przeziębienie w celu poprawy siły
Seria 6: stop AI-MG-SI, wysoka odporność na korozję i dobra spawanie
Seria 7: stop A1-Zn, stop o wysokiej wytrzymałości z dobrą wytrzymałością i łatwym przetwarzaniem
Proces aluminium zimnego paska na zimno
Aluminiowe toczenie zimna jest ogólnie podzielone na cztery części: topnienie - walcowanie na gorąco - zimno - wykończenie.
Proces produkcji topnienia i odlewania i jego wprowadzenie
Celem topnienia i odlewania jest wyprodukowanie stopu o składzie, który spełnia wymagania i wysoki stopień czystości stopu, tworząc w ten sposób korzystne warunki odlewania stopów o różnych kształtach.
Kroki procesu topnienia i odlewania to: partia-karmienie-topnienie-mieszanie i usuwanie żużla po topnieniu-próbkowanie przed analizy-dodanie stopu w celu dostosowania kompozycji, mieszania-rafinacji-stojącej-odlewu pieca.
Kilka kluczowych parametrów procesu topnienia i odlewania
Podczas wytopu temperatura pieca jest ogólnie ustawiana na 1050 ° C. Podczas procesu należy monitorować temperaturę materiału, aby kontrolować temperaturę metalu, która nie przekracza 770 ° C.
Operacja usuwania żużli przeprowadzana jest około 735 ℃, która sprzyja oddzieleniu żużla i cieczy.
Rafinacja ogólnie przyjmuje wtórną metodę rafinacji, pierwsza rafinacja dodaje solidnego środka rafinacyjnego, a wtórna rafinacja przyjmuje metodę rafinacji gazu.
Ogólnie rzecz biorąc, należy go rzucić w czasie 30 minut ~ 1H po pozostawieniu pieca, w przeciwnym razie trzeba go ponownie udoskonalić.
Podczas procesu odlewania drut AI-TI-B musi być stale dodawany, aby udoskonalić ziarna.
Proces produkcyjny na gorąco i jego wprowadzenie
1. Gorące toczenia ogólnie odnosi się do toczenia powyżej temperatury rekrystalizacji metalowej.
2. Podczas procesu walcowania na gorąco metal przechodzi zarówno procesy stwardnienia, jak i zmiękczania. Ze względu na wpływ szybkości deformacji, o ile procesy odzyskiwania i rekrystalizacji nie zostaną przeprowadzane na czas, nastąpi pewien stopień utwardzania pracy.
3. Rekrystalizacja metalu po walce na gorąco jest niekompletna, to znaczy rekrystalizowana struktura i zdeformowana struktura współistnieją.
4. Rolowanie na gorąco może poprawić wydajność przetwarzania metali i stopów oraz zmniejszyć lub wyeliminować defekty odlewów.
Przepływ procesu cewki na gorąco
Procesowy przepływ cewki na gorąco jest na ogół: odlewanie wlewków - powierzchnia mielenia, krawędź mielenia - ogrzewanie - walcowanie na gorąco (wrzeczenie otwierające) - Rolkowanie na gorąco (zwijanie się) - cewka rozładowująca.
Powierzchnia mielenia ma ułatwić przetwarzanie walcowania na gorąco. Ze względu na skalę tlenku i drobną strukturę odlewającą na powierzchni, późniejsze przetwarzanie jest podatne na defekty, takie jak pęknięte krawędzie i niska jakość powierzchni.
Celem ogrzewania jest ułatwienie późniejszego procesu walcowania na gorąco i zapewnienie zmiękczonej konstrukcji. Temperatura ogrzewania wynosi na ogół od 470 ℃ do 520 ℃, a czas ogrzewania wynosi 10 ~ 15 godzin, nie więcej niż 35 godzin, w przeciwnym razie może być nadmiernie spalona i pojawi się gruba struktura.
Hot Rolling Matters wymaga uwagi
Przełęcze do twardego stopu różnią się od tych dla miękkiego stopu. Przełęcze do twardego stopu są więcej niż w przypadku miękkiego stopu, od 15 do 20 podań.
Ostateczna temperatura toczenia musi być ściśle kontrolowana, ponieważ wpływa ona bezpośrednio na późniejsze przetwarzanie oraz właściwości fizyczne i chemiczne gotowego produktu.
Stop na ogół wymaga przewagi podczas procesu produkcyjnego.
Bramy głowy i ogona muszą zostać odcięte.
Emulsja jest systemem wody w oleju, w którym woda odgrywa rolę chłodzącej, a olej odgrywa rolę smarującą. Należy go przechowywać w około 65 ° C przez cały rok.
Prędkość walcowania na gorąco wynosi na ogół około 200 m/min.
Proces odlewania i walcowania
Temperatura odlewania i toczenia wynosi na ogół od 680 ℃ -700 ℃, tym niższa. Stabilna linia odlewania i toczenia na ogół zatrzymuje się raz w miesiącu lub więcej, aby ponownie wyjąć płytkę. Podczas procesu produkcji poziom cieczy w przedniej polu musi być ściśle kontrolowany, aby zapobiec niskiemu poziomowi cieczy.
Smarowanie jest przeprowadzane przy użyciu proszku C z niekompletnego spalania gazu węglowego, co jest również jednym z powodów, dla których powierzchnia odlewanego i zwiniętego materiału jest stosunkowo brudna.
Prędkość produkcji wynosi na ogół między 1,5 m/min-2,5 m/min.
Jakość powierzchni produktów wytwarzanych przez odlewanie i walcowanie jest na ogół niska i ogólnie nie może spełniać wymagań produktów o specjalnych właściwościach fizycznych i chemicznych.
Zimna produkcja
1. Rolowanie na zimno odnosi się do metody produkcji toczenia poniżej temperatury rekrystalizacji.
2. Dynamiczna rekrystalizacja nie występuje podczas procesu zwijania, temperatura wzrasta najwyżej do temperatury odzyskiwania, a przewracanie zimna pojawia się w stanie utwardzania pracy o wysokim tempie utwardzania pracy.
3. Pasek, który zmielony na zimno ma wysoką dokładność wymiarową, dobrą jakość powierzchni, jednolitą organizację i wydajność, i może być wytwarzany w różnych stanach przez obróbkę cieplną.
4. Zimno -zwijanie może wytwarzać cienkie paski, ale ma również wady wysokiego zużycia energii deformacji i wielu przetwarzania.
Krótkie wprowadzenie do głównych parametrów procesu młyna toczenia zimnego
Prędkość toczenia: 500 m/min, szybki młyn toczące się powyżej 1000 m/min, folia jest szybsza niż zimno.
Wskaźnik przetwarzania: określony przez skład stopu, taki jak 3102, ogólny wskaźnik przetwarzania wynosi 40–60%
Napięcie: naprężenie rozciągające podane przez przednie i tylne cewki podczas procesu produkcyjnego.
Siła tocząca się: ciśnienie wywierane przez rolki na metal podczas procesu produkcyjnego, ogólnie około 500t.
Wprowadzenie do zakończenia procesu produkcji
1. Wykończenie jest metodą przetwarzania, w której arkusz przechodzący na zimno spełnia wymagania klienta lub ułatwić późniejsze przetwarzanie produktu.
2. Sprzęt do wykończenia może skorygować wady generowane podczas procesu produkcji walcowania na gorąco i na zimno, takie jak pęknięte krawędzie, zawartość oleju, słaby kształt płyty, naprężenie resztkowe itp. Konieczne jest upewnienie się, że podczas procesu produkcyjnego nie wprowadzono żadnych innych defektów. .
3. Istnieją różne urządzenia wykończeniowe, w tym głównie przeszukiwanie krzyżowe, podłużne, rozciąganie i korekta zginania, piec wyżarzający, maszyna do przecięcia itp.
Wprowadzenie urządzeń maszynowych
Funkcja: Zapewnia ciągłą metodę obracania ścinania w celu przecięcia cewki na paski o precyzyjnej szerokości i mniejszej liczbie burr.
Maszyna przecięcia ogólnie składa się z czterech części: UNCOOLER, MACTER MACHINE, noża dysku i cewki.
Wprowadzenie sprzętu maszynowego krzyżowego
Funkcja: Wytnij cewkę na płytki o wymaganej długości, szerokości i przekątnej.
Płytki nie mają burr, są starannie ułożone, mają dobrą jakość powierzchni i mają dobry kształt płyty.
Maszyna krzyżowa składa się z: UNCOOLERA, Targ, Prostownia, urządzenia czyszczącego, przenośnika, przenośnika i platformy paletowej.
Wprowadzenie do napięcia i korekcji zginania
Funkcja: Podczas procesu walcowania na gorąco i na zimno nierównomierne przedłużenie wzdłużne i naprężenie wewnętrzne spowodowane temperaturą, szybkością redukcji, zmianami kształtu przechyłu, niewłaściwą kontrolą chłodzenia procesu itp. Powodują słaby kształt płyty, a dobry kształt płyty można uzyskać poprzez rozciąganie i prostowanie.
Cewka nie ma burr, schludne twarze końcowe, dobrą jakość powierzchni i dobry kształt płyty.
Maszyna zginania i prostowania składa się z: Uncoiller, Tarc Tink, Clearing Maszyna, suszarka, przedni wałek napięcia, wałek prostujący, wałek napięcia tylnego i cewkę.
Wprowadzenie sprzętu do pieca wyżarzania
Funkcja: Ogrzewanie W celu wyeliminowania stwardniania na zimno, uzyskania właściwości mechanicznych wymaganych przez klientów lub ułatwienie pracy przeziębienia.
Piec wyżarzający składa się głównie z grzejnika, wentylatora krążącego, wentylatora oczyszczania, wentylatora podciśnienia, termopary i korpusu pieca.
Temperatura i czas ogrzewania są określane zgodnie z wymaganiami. W przypadku wyżarzania pośredniego wymagane są ogólnie wysoka temperatura i szybka prędkość, o ile nie pojawią się plamy masła. W przypadku wyżarzania pośredniego należy wybrać odpowiednią temperaturę wyżarzania zgodnie z wydajnością folii aluminiowej.
Wyższenia można wykonać przez różnicowe wyżarzanie temperatury lub stałe wyżarzanie temperatury. Zasadniczo im dłuższy czas ochrony ciepła, tym lepsza określona niefroporcyjna siła wydłużenia. Jednocześnie, wraz ze wzrostem temperatury, wytrzymałość na rozciąganie i granica plastyczności nadal się zmniejszają, podczas gdy określone nieporozumienia wzrasta.
Czas po: 18-2025 lutego
