Profile stopu aluminium występują w wielu odmianach i specyfikacjach, z wieloma procesami produkcyjnymi, złożonymi technologiami i wysokimi wymaganiami. Różne wady nieuchronnie wystąpią podczas całego procesu produkcyjnego odlewania, wytłaczania, wykończenia oczyszczania ciepła, obróbki powierzchni, przechowywania, transportu i opakowania.
Przyczyny i metody eliminacji wad powierzchniowych:
1. Warstwy
Przyczyna:
Głównym powodem jest to, że powierzchnia wlewka jest zabarwiona olejem i pyłem lub działająca część przedniej lufy wytłaczania jest znacznie zużyta, powodując gromadzenie brudnego metalu wokół strefy elastycznej przedniej części. Powstaje, gdy przesuwana powierzchnia strefy sprężystej jest zwinięta na obrzeże produktu podczas wytłaczania. Zwykle pojawia się na końcu ogona produktu. W ciężkich przypadkach może się również pojawić w środkowym końcu, a nawet na przedniej części produktu. Istnieją również nieuzasadnione aranżacje otworów matrycy, zbyt blisko wewnętrznej ściany lufy wytłaczania, nadmierne zużycie lub deformacja lufy wytłaczania i podkładka wytłaczania itp., Co może również powodować warstwowanie.
Metoda eliminacji:
1) Popraw czystość powierzchni wlewków.
2) Zmniejsz chropowatość powierzchni cylindra wytłaczania i formy i natychmiast zastąp cylinder wytłaczania i podkładkę wytłaczającą, które są poważnie zużyte i poza tolerancją.
3) Popraw konstrukcję pleśni i uczyń pozycję otworu matrycy jak najdalej od krawędzi cylindra wytłaczania, jak to możliwe.
4) Zmniejsz różnicę między średnicą podkładki wytłaczania a wewnętrzną średnicą cylindra wytłaczania i zmniejsz resztkowy brudny metal w podszewce cylindra wytłaczania.
5) Utrzymuj podszewkę cylindra wytłaczania lub użyj uszczelki do czyszczenia podszewki w czasie.
6) Po wycięciu pozostałego materiału należy go wyczyścić i nie należy dozwolony olej smarowy.
2. Bąbelki lub obieranie
Przyczyna:
Przyczyną jest to, że wewnętrzna struktura wlewki ma wady, takie jak luźność, pory i pęknięcia wewnętrzne lub prędkość wytłaczania jest zbyt szybka na etapie napełniania, a spalin nie jest dobry, powodując wciąganie powietrza do produktu metalowego .
Przyczyny produkcji bąbelków lub obierania obejmują:
1) Cylinder wytłaczający i podkładka wytłaczania są zużyte i nie ma tolerancji.
2) Cylinder wytłaczający i podkładka wytłaczania są zbyt brudne i zabarwione olejem, wilgocią, grafitem itp.;
3) na powierzchni wlewki jest zbyt wiele głębokich rowków łopatowych; Lub są pory, pęcherze, luźna tkanka i plamy oleju na powierzchni wlewki. Zawartość wodoru wlewki jest wyższa;
4) lufa nie została oczyszczona podczas wymiany stopu;
5) temperatura cylindra wytłaczania i wlewka wytłaczania jest zbyt wysoka;
6) wielkość wlewu przekracza dopuszczalne odchylenie ujemne;
7) Wlew jest zbyt długi, wypełniony zbyt szybko, a temperatura wlewka jest nierówna;
8) Projekt otworu matrycy jest nieuzasadniony. Lub niewłaściwe cięcie pozostałych materiałów;
Metoda eliminacji:
1) poprawić poziom rafinacji, odlewania i odlewania, aby zapobiec wadom, takimi jak pory, luźność, pęknięcia i inne wady w wlewkach;
2) rozsądnie zaprojektować dopasowane wymiary cylindra wytłaczania i podkładkę wytłaczania; Często sprawdzaj rozmiar narzędzia, aby upewnić się, że spełnia ono wymagania.
3) podkładka wytłaczania nie może być poza tolerancją;
4) Podczas wymiany stopu cylinder należy dokładnie wyczyścić;
5) spowolnić prędkość stadium wytłaczania i napełniania;
6) Utrzymuj powierzchnie narzędzi i wlewków czyste, gładkie i suche, aby zmniejszyć smarowanie podkładki i formy;
7) ścisłe działanie, prawidłowe cięcie materiałów resztkowych i całkowity wydech;
8) Metoda ogrzewania gradientu wlewu jest stosowana do wysokości temperatury głowy i niskiej temperatury ogona. Podczas napełniania głowa deformuje się najpierw, a gaz w cylindrze jest stopniowo rozładowywany przez szczelinę między podkładką a ścianą cylindra wytłaczania;
9) często sprawdzaj sprzęt i instrumenty, aby zapobiec nadmiernej temperaturze i nadmiernej prędkości;
10) rozsądnie zaprojektuj i wyprodukuj oprzyrządowanie i pleśń oraz zaprojektuj otwory prowadzące i otwory na rozbieżne nachylenie od 1 ° do 3 °.
3. Pęknięcia wytłaczania
Przyczyna:
Występowanie pęknięć jest związane z naprężeniem i przepływem metalu podczas procesu wytłaczania. Przekazywanie okresowych pęknięć powierzchniowych jako przykład ograniczenia kształtu pleśni i efekt tarcia kontaktowego utrudniają przepływ pustej powierzchni. Prędkość przepływu w środku produktu jest większa niż prędkość przepływu zewnętrznego metalu, tak że metal zewnętrzny podlega dodatkowemu naprężeniu rozciągającym, a środek podlega dodatkowym naprężeniom nacisku. Generowanie dodatkowego naprężenia zmienia podstawowy stan naprężenia w strefie deformacji, powodując naprężenie robocze osiowe warstwy powierzchniowej (superpozycja podstawowego naprężenia i dodatkowego naprężenia) może stać się naprężeniem na rozciąganie. Gdy to naprężenie rozciągające osiągnie rzeczywisty granicę wytrzymałości na pękanie metalu, na powierzchni pojawią się wewnętrznie rozszerzające się pęknięcia, jego kształt jest związany z prędkością metalu przez strefę deformacji.
Metoda eliminacji:
1) Upewnij się, że skład stopu spełnia określone wymagania, poprawiają jakość wlewki, zminimalizować zawartość zanieczyszczeń w wlewkach, która spowoduje spadek plastyczności i zminimalizuje zawartość sodu w wysokich stopach magnezu.
2) Ściśle wdrożyć różne specyfikacje ogrzewania i wytłaczania oraz rozsądnie kontrolować temperaturę i prędkość wytłaczania zgodnie z materiałem i charakterystyką produktu.
3) Popraw konstrukcję pleśni, odpowiednio zwiększ długość pasa rozmiaru formy i odpowiednio zwiększyć promień filetu zakrętów przekrojowych. W szczególności projekt mostu pleśni, komory stacji lutowniczej i promienia narożnego musi być rozsądny.
4) Popraw efekt homogenizacji wlewki i popraw plastyczność i jednolitość stopu.
5) Gdy warunki pozwalają, użyj metod takich jak wytłaczanie smarowania, wytłaczanie stożka lub odwrotne wytłaczanie, aby zmniejszyć nierównomierne deformację.
6) Regularnie sprawdzaj instrumenty i sprzęt, aby zapewnić normalne działanie.
4. Skórka pomarańczowa
Przyczyna:
Głównym powodem jest to, że wewnętrzna struktura produktu ma grube ziarna. Ogólnie rzecz biorąc, im grube ziarna, tym bardziej oczywiste są. Zwłaszcza gdy wydłużenie jest duże, tego rodzaju wada skórka pomarańczowa jest bardziej prawdopodobna.
Metody zapobiegania:
Aby zapobiec występowaniu wad skórki pomarańczowej, najważniejsze jest wybranie odpowiedniej temperatury wytłaczania i prędkości wytłaczania oraz kontrolowanie wydłużenia. Popraw wewnętrzną strukturę wlewki i zapobiec gruboziarnistym ziaren.
5. Ciemne plamy
Przyczyna:
Głównym powodem jest to, że szybkość chłodzenia w punkcie styku między grubą częścią profilu a odpornym na ciepło filcem (lub paskiem grafitowym) jest znacznie mniejsza, a stężenie roztworu stałego jest znacznie mniejsze niż gdzie indziej. Dlatego struktura wewnętrzna jest inna, a wygląd pokazuje ciemny kolor.
Metoda eliminacji:
Główną metodą jest wzmocnienie chłodzenia stołu rozładowującego i nie zatrzymanie się w jednym miejscu podczas osiągnięcia ślizgowego stołu i złoża chłodzącego, aby produkty mogły kontaktować się z odpornym na ciepło odczuwaniem w różnych pozycjach, aby poprawić nierówne warunki chłodzenia.
6. Paski tkankowe
Przyczyna:
Ze względu na nierówną strukturę i skład wytłaczanych części, na produkty pojawiają się linie przypominające opaskę w kierunku wytłaczania. Zasadniczo pojawiają się w obszarach, w których zmienia się grubość ściany. Można to określić przez korozję lub anodowanie. Podczas zmiany temperatur korozji pasmowanie może czasem zniknąć lub zmieniać szerokość i kształt. Przyczyną jest nierównomierna makroskopowa lub mikrostruktura wlewki, niewystarczająca homogenizacja wlewka lub nieprawidłowy układ grzewczy do wytłaczonego przetwarzania produktu.
Metoda eliminacji:
1) Wadze należy udoskonalić, aby uniknąć używania gruboziarnistych wlewków.
2) Popraw formę, wybierz odpowiedni kształt wnęki prowadzącej i przycinaj wnękę prowadzącej lub pasek rozmiaru formy.
7. Linia spawalnicza podłużna
Przyczyna:
Jest to głównie spowodowane różnicą strukturalną między spawaną częścią przepływu metalu a innymi częściami metalu w matrycy wytłaczanej. Lub może być spowodowane niewystarczającym dopływem aluminium w jamie spawalniczej pleśni podczas wytłaczania.
Metoda eliminacji:
1) Popraw konstrukcję konstrukcji mostu i jamy spawalniczej podzielonej połączonej formy. Takie jak dostosowanie współczynnika podziału-stosunek obszaru podziału do obszaru wytłaczonego produktu i głębokość jamy spawalniczej.
2) Aby zapewnić pewien współczynnik wytłaczania, zwróć uwagę na równowagę między temperaturą wytłaczania a prędkością wytłaczania.
3) Nie używaj łańcuchów odlewających z plamami oleju na powierzchni, aby uniknąć mieszania smarów i obcych materii z złączem spawalniczym.
4) Nie nakładaj oleju na cylinder wytłaczający i podkładkę wytłaczającą i utrzymuj je w czystości.
5) odpowiednio zwiększyć długość pozostałego materiału.
8. poziome linie spawalnicze lub Znaki Zatrzymaj
Przyczyna:
Głównym powodem jest to, że podczas ciągłego wytłaczania metal w formie jest słabo przyspawany do metalu z przodu nowo dodanego kęsa.
Metoda eliminacji:
1) Wyostrz ostrze nożyczek używanych do przecięcia pozostałego materiału i wyprostuj go.
2) Wyczyść powierzchnię końcową kęsa, aby zapobiec mieszaniu oleju smarowego i obcych materii.
3) odpowiednio zwiększyć temperaturę wytłaczania i wyciągnij powoli i równomiernie.
4) RADNIE Projektuj i wybierz formy narzędzi, materiały pleśni, koordynację wielkości, wytrzymałość i twardość.
9. Zarysa, zadrapania
Przyczyna:
Głównym powodem jest to, że gdy produkty są transportowane poziomo ze stolika wysadowego do stolika do wykończenia produktu, twarde obiekty wystają z łóżka chłodzącego i zarysują produkty. Niektóre z nich występują podczas ładowania i transportu.
Metoda eliminacji:
1) Pasek wielkości formy powinien być gładki i czysty, a puste narzędzie formy powinno być również gładkie.
2) Sprawdź ostrożnie podczas instalowania form, aby uniknąć używania form z małymi pęknięciami. Podczas projektowania formy zwróć uwagę na promień filetu.
3) Niezwłocznie sprawdź i wypolerowaj pasek roboczy pleśni. Twardość pleśni powinna być jednolita.
4) Często sprawdzaj łóżko chłodzące i gotowy stół do przechowywania produktów. Powinny być gładkie, aby zapobiec zarysowaniu produktów twardych występów. Ścieżka przewodnika może być odpowiednio smarowana.
5) Podczas ładowania przekładki, które są bardziej miękkie niż gotowy produkt, należy umieścić, a transport i podnoszenie należy wykonywać sprawnie i ostrożnie.
10. Naciskanie metalowe
Przyczyna:
Głównym powodem jest to, że żużla tlenku glinu wytworzone w pustej pozycji noża pleśni przylega do wytłaczonego produktu i przepływa do stołu rozładowania lub wysuwając stół i jest wciśnięty w powierzchnię wytłaczanego materiału przez wałki. Podczas anodowania nie powstają folia tlenku, wgłębienia ani dołów, w których metal jest prasowany.
Metoda eliminacji:
1) Wygadnij pas rozmiaru i skróć długość pasa wielkości.
2) Dostosuj pusty nóż paska wielkości.
3) Zmień układ otworów matrycy i staraj się unikać umieszczenia płaskiej powierzchni produktu pod spodem i w kontakcie z wałkami, aby zapobiec wciśnięciu żucza tlenku glinu.
4) Wyczyść powierzchnię i końce wlewki i unikaj metalowych wiórów w oleju smarującym.
11. Inne wady powierzchniowe
Przyczyna:
1) Podczas procesu topnienia i odlewania skład chemiczny jest nierównomierny, z metalicznymi wtrąceniami, porami i inkluzjami niemetalicznymi, wewnętrzna struktura folii tlenkowej lub metalu jest nierówna.
2) Podczas procesu wytłaczania temperatura i odkształcenie są nierówne, prędkość wytłaczania jest zbyt szybka, chłodzenie jest nierówne, a struktura jest nierówna w kontakcie z grafitem i olejem.
3) Konstrukcja pleśni jest nieuzasadniona, a przejście między ostrymi zakątkami formy nie jest gładkie. Pusty nóż jest zbyt mały i zarysowuje metal, pleśń jest słabo przetworzona, ma burr i nie jest gładka, a obróbka nitrowania nie jest dobra. Twardość powierzchni jest nierówna, a pas roboczy nie jest gładki.
4) Podczas procesu obróbki powierzchni stężenie cieczy kąpieli, temperatura i gęstość prądu są nieuzasadnione, a proces korozji kwasowej lub korozji alkalicznej jest niewłaściwy.
Metoda eliminacji:
1) Kontroluj skład chemiczny, zoptymalizuj proces odlewania, wzmocnić oczyszczenie, udoskonalenie i homogenizację.
2) Proces homogenizacji wlewków wymaga szybkiego chłodzenia.
3) rozsądnie kontrolować temperaturę i prędkość wytłaczania, aby zapewnić jednolite odkształcenie i użyć rozsądnej długości wlewu.
4) Popraw metody projektowania i produkcji formy, zwiększ twardość pasa roboczego pleśni i zmniejsz szorstkość powierzchni.
5) Zoptymalizuj proces nitrowania.
6) Ściśle kontroluj proces obróbki powierzchni, aby zapobiec uszkodzeniu wtórnym lub zanieczyszczeniu powierzchni podczas korozji kwasowej lub korozji alkalicznej.
Pod redakcją May Jiang z Mat Aluminium
Czas po: 28-2024 sierpnia
