Profile ze stopu aluminium występują w wielu odmianach i specyfikacjach, z wieloma procesami produkcyjnymi, złożonymi technologiami i wysokimi wymaganiami. Różne wady nieuchronnie wystąpią podczas całego procesu produkcyjnego odlewania, wytłaczania, obróbki cieplnej, obróbki powierzchni, przechowywania, transportu i pakowania.
Przyczyny i sposoby usuwania wad powierzchniowych:
1. Warstwy
Przyczyna:
Głównym powodem jest to, że powierzchnia wlewka jest zabrudzona olejem i pyłem lub część robocza przedniej części cylindra wytłaczającego jest mocno zużyta, co powoduje gromadzenie się brudnego metalu wokół strefy sprężystej przedniej części. Powstaje, gdy powierzchnia ślizgowa strefy sprężystej jest zwijana na obrzeże produktu podczas wytłaczania. Zwykle pojawia się na końcu produktu. W poważnych przypadkach może również pojawić się na końcu środkowym lub nawet na przednim końcu produktu. Występują również nierozsądne rozmieszczenie otworów matrycy, zbyt blisko wewnętrznej ściany cylindra wytłaczającego, nadmierne zużycie lub odkształcenie cylindra wytłaczającego i podkładki wytłaczającej itp., co również może powodować warstwowanie.
Metoda eliminacji:
1) Poprawa czystości powierzchni wlewka.
2) Zmniejsz chropowatość powierzchni cylindra wytłaczającego i formy oraz niezwłocznie wymień cylinder wytłaczający i podkładkę wytłaczającą, jeśli są mocno zużyte i wykraczają poza tolerancję.
3) Ulepszyć konstrukcję formy i umieścić otwór matrycy jak najdalej od krawędzi cylindra wytłaczarki.
4) Zmniejszyć różnicę pomiędzy średnicą podkładki wytłaczającej a średnicą wewnętrzną cylindra wytłaczającego i zmniejszyć ilość pozostałego brudnego metalu w wyściółce cylindra wytłaczającego.
5) Utrzymuj wykładzinę cylindra wytłaczarki w nienaruszonym stanie lub na bieżąco czyść wykładzinę za pomocą uszczelki.
6) Po odcięciu pozostałego materiału należy go oczyścić i nie dopuścić do jego smarowania olejem.
2. Pęcherzyki lub łuszczenie
Przyczyna:
Przyczyną jest to, że wewnętrzna struktura wlewka ma wady, takie jak luzy, pory i pęknięcia wewnętrzne, lub prędkość wytłaczania jest zbyt duża na etapie napełniania, co powoduje, że wydech nie jest dobry, co powoduje zasysanie powietrza do produktu metalowego.
Przyczyny powstawania pęcherzyków powietrza i łuszczenia się produktu obejmują:
1) Cylinder wytłaczający i podkładka wytłaczająca są zużyte i wykraczają poza tolerancję.
2) Cylinder wytłaczający i podkładka wytłaczająca są zbyt brudne i poplamione olejem, wilgocią, grafitem itp.;
3) Na powierzchni wlewka jest zbyt wiele głębokich rowków łopaty; lub na powierzchni wlewka są pory, pęcherze, luźna tkanka i plamy oleju. Zawartość wodoru w wlewku jest wyższa;
4) Lufa nie została wyczyszczona podczas wymiany stopu;
5) Temperatura cylindra wytłaczającego i wlewka wytłaczającego jest zbyt wysoka;
6) Rozmiar wlewka przekracza dopuszczalne odchylenie ujemne;
7) Sztabka jest zbyt długa, napełniana zbyt szybko, a jej temperatura jest nierównomierna;
8) Konstrukcja otworu matrycy jest nierozsądna. Lub nieprawidłowo tnie pozostałe materiały;
Metoda eliminacji:
1) Poprawić poziom rafinacji, odgazowania i odlewania, aby zapobiec powstawaniu wad takich jak pory, luzy, pęknięcia i inne wady wlewka;
2) Należy rozsądnie zaprojektować pasujące wymiary cylindra wytłaczającego i podkładki wytłaczającej; często sprawdzać rozmiar narzędzia, aby mieć pewność, że spełnia on wymagania.
3) Podkładka wytłaczająca nie może być poza tolerancją;
4) Przy wymianie stopu należy dokładnie oczyścić cylinder;
5) Zwolnij prędkość etapu wytłaczania i napełniania;
6) Utrzymuj powierzchnie narzędzi i wlewków w czystości, gładkości i suchości, aby ograniczyć smarowanie podkładki wytłaczającej i formy;
7) Ścisła obsługa, prawidłowe cięcie resztek materiałów i całkowite opróżnienie;
8) Metoda nagrzewania gradientowego wlewka jest stosowana w celu uzyskania wysokiej temperatury głowicy wlewka i niskiej temperatury ogona. Podczas napełniania głowica odkształca się jako pierwsza, a gaz w cylindrze jest stopniowo odprowadzany przez szczelinę między podkładką a ścianką cylindra wytłaczającego;
9) Często sprawdzaj sprzęt i urządzenia, aby zapobiec nadmiernej temperaturze i nadmiernej prędkości;
10) Zaprojektuj i wyprodukuj rozsądnie narzędzia i formę, a także zaprojektuj otwory prowadzące i otwory rozdzielające o nachyleniu wewnętrznym od 1° do 3°.
3. Pęknięcia wytłaczania
Przyczyna:
Występowanie pęknięć jest związane z naprężeniem i płynięciem metalu podczas procesu wytłaczania. Biorąc za przykład okresowe pęknięcia powierzchniowe, ograniczenia kształtu formy i efekt tarcia kontaktowego utrudniają przepływ powierzchni półfabrykatu. Prędkość przepływu w środku produktu jest większa niż prędkość przepływu zewnętrznego metalu, tak że zewnętrzny metal jest poddawany dodatkowemu naprężeniu rozciągającemu, a środek jest poddawany dodatkowemu naprężeniu ściskającemu. Generowanie dodatkowego naprężenia zmienia podstawowy stan naprężenia w strefie odkształcenia, powodując, że osiowe naprężenie robocze warstwy powierzchniowej (superpozycja naprężenia podstawowego i dodatkowego naprężenia) może stać się naprężeniem rozciągającym. Gdy to naprężenie rozciągające osiągnie rzeczywistą granicę wytrzymałości na pękanie metalu, na powierzchni pojawią się rozszerzające się do wewnątrz pęknięcia, których kształt jest związany z prędkością metalu w strefie odkształcenia.
Metoda eliminacji:
1) Zapewnić, że skład stopu spełnia określone wymagania, poprawić jakość wlewka, zminimalizować zawartość zanieczyszczeń we wlewku, które mogą powodować zmniejszenie plastyczności, oraz zminimalizować zawartość sodu w stopach o wysokiej zawartości magnezu.
2) Ściśle przestrzegać różnych specyfikacji dotyczących ogrzewania i wytłaczania oraz rozsądnie kontrolować temperaturę i prędkość wytłaczania zgodnie z materiałem i właściwościami produktu.
3) Popraw projekt formy, odpowiednio zwiększ długość pasa kalibrującego formę i odpowiednio zwiększ promień zaokrąglenia narożników przekroju poprzecznego. W szczególności projekt mostka formy, komory stacji lutowniczej i promienia narożnika musi być rozsądny.
4) Poprawa efektu homogenizacji wlewka oraz poprawa plastyczności i jednorodności stopu.
5) Jeżeli warunki na to pozwalają, należy stosować metody takie jak wytłaczanie smarujące, wytłaczanie przy użyciu dyszy stożkowej lub wytłaczanie odwrotne w celu zmniejszenia nierównomiernych odkształceń.
6) Regularnie sprawdzaj urządzenia i sprzęt, aby zapewnić ich prawidłowe działanie.
4. Skórka pomarańczowa
Przyczyna:
Głównym powodem jest to, że wewnętrzna struktura produktu ma grube ziarna. Generalnie, im grubsze ziarna, tym bardziej są widoczne. Zwłaszcza gdy wydłużenie jest duże, ten rodzaj wady skórki pomarańczowej jest bardziej prawdopodobny.
Metody zapobiegania:
Aby zapobiec występowaniu wad skórki pomarańczowej, najważniejsze jest wybranie odpowiedniej temperatury i prędkości wytłaczania oraz kontrolowanie wydłużenia. Poprawa wewnętrznej struktury wlewka i zapobieganie powstawaniu grubych ziaren.
5. Ciemne plamy
Przyczyna:
Głównym powodem jest to, że szybkość chłodzenia w punkcie styku grubościennej części profilu z żaroodpornym filcem (lub paskiem grafitowym) jest znacznie mniejsza, a stężenie roztworu stałego jest znacznie mniejsze niż gdzie indziej. Dlatego struktura wewnętrzna jest inna, a wygląd ma ciemny kolor.
Metoda eliminacji:
Główną metodą jest wzmocnienie chłodzenia stołu rozładowczego i niezatrzymywanie się w jednym miejscu po dotarciu do stołu przesuwnego i łoża chłodzącego, dzięki czemu produkty mogą stykać się z odpornym na ciepło filcem w różnych pozycjach, co poprawia nierównomierne warunki chłodzenia.
6. Paski chusteczek
Przyczyna:
Ze względu na nierównomierną strukturę i skład wytłaczanych części, na produktach pojawiają się linie w kształcie pasm w kierunku wytłaczania. Zazwyczaj pojawiają się w obszarach, w których zmienia się grubość ścianki. Można to ustalić na podstawie korozji lub anodowania. Przy zmianie temperatur korozji pasma mogą czasami zanikać lub zmieniać szerokość i kształt. Przyczyną jest nierównomierna makroskopowa lub mikrostruktura wlewka, niewystarczająca homogenizacja wlewka lub nieprawidłowy system ogrzewania do przetwarzania wytłaczanego produktu.
Metoda eliminacji:
1) Wlewek należy poddać rafinacji, aby uniknąć stosowania wlewków gruboziarnistych.
2) Ulepsz formę, wybierz odpowiedni kształt wnęki prowadzącej i przytnij wnękę prowadzącą lub pas kalibrujący formę.
7. Linia spawania wzdłużnego
Przyczyna:
Jest to spowodowane głównie różnicą strukturalną między spawaną częścią przepływu metalu a innymi częściami metalu w matrycy wytłaczającej. Może to być również spowodowane niewystarczającą ilością aluminium w komorze spawalniczej formy podczas wytłaczania.
Metoda eliminacji:
1) Popraw projekt struktury mostu i wnęki spawalniczej formy dzielonej. Takie jak dostosowanie współczynnika podziału — współczynnika powierzchni otworu dzielonego do powierzchni wytłaczanego produktu i głębokości wnęki spawalniczej.
2) Aby zapewnić określony współczynnik wytłaczania, należy zwrócić uwagę na równowagę pomiędzy temperaturą wytłaczania i prędkością wytłaczania.
3) Nie należy używać łańcuchów odlewniczych, których powierzchnia jest pokryta plamami oleju, aby zapobiec przedostaniu się środków smarnych i ciał obcych do spoiny.
4) Nie należy nakładać oleju na cylinder wytłaczający i podkładkę wytłaczającą oraz utrzymywać je w czystości.
5) Odpowiednio zwiększ długość pozostałego materiału.
8. Poziome linie spawania lub znaki zatrzymania
Przyczyna:
Główną przyczyną jest to, że podczas ciągłego wytłaczania metal w formie nie jest dobrze zespawany z przednią częścią metalową nowo dodanego wlewka.
Metoda eliminacji:
1) Naostrz ostrze nożyczek, którymi przetniesz pozostały materiał i wyprostuj je.
2) Oczyść powierzchnię czołową przedmiotu obrabianego, aby zapobiec zmieszaniu się oleju smarującego z ciałami obcymi.
3) Zwiększ temperaturę wytłaczania i wytłaczaj powoli i równomiernie.
4) Rozsądnie zaprojektować i wybrać formy narzędziowe, materiały form, dopasować rozmiary, wytrzymałość i twardość.
9. Rysy, rysy
Przyczyna:
Głównym powodem jest to, że gdy produkty są transportowane poziomo ze stołu wysuwanego do stołu do cięcia gotowych produktów, twarde przedmioty wystają z chłodni i rysują produkty. Niektóre z nich występują podczas załadunku i transportu.
Metoda eliminacji:
1) Pas kalibrujący formę powinien być gładki i czysty, a puste narzędzie formy również powinno być gładkie.
2) Dokładnie sprawdź podczas instalowania form, aby uniknąć używania form z małymi pęknięciami. Zwróć uwagę na promień zaokrąglenia podczas projektowania formy.
3) Sprawdź i wypoleruj pas roboczy formy bezzwłocznie. Twardość formy powinna być jednolita.
4) Często sprawdzaj chłodnię i stół do przechowywania gotowych produktów. Powinny być gładkie, aby zapobiec porysowaniu produktów przez twarde wypustki. Ścieżka prowadząca może być odpowiednio nasmarowana.
5) Podczas załadunku należy stosować przekładki bardziej miękkie niż gotowy produkt, a transport i podnoszenie powinny odbywać się płynnie i ostrożnie.
10. Prasowanie metalu
Przyczyna:
Głównym powodem jest to, że żużel glinowy wytworzony w pozycji pustego noża formy przylega do wytłaczanego produktu i spływa do stołu wyładowczego lub stołu wysuwanego i jest wciskany w powierzchnię wytłaczanego materiału przez rolki. Podczas anodowania nie tworzy się żadna warstwa tlenku ani wgłębienia lub wżery w miejscu wciskania metalu.
Metoda eliminacji:
1) Wygładź pasek pomiarowy i skróć jego długość.
2) Wyreguluj pusty nóż pasa kalibrującego.
3) Zmień układ otworów matrycy i postaraj się unikać umieszczania płaskiej powierzchni produktu pod rolkami, aby zapobiec wciskaniu się żużlu glinowego.
4) Oczyścić powierzchnię i końce wlewka, tak aby w oleju smarowym nie znajdowały się wióry metalowe.
11. Inne wady powierzchni
Przyczyna:
1) W procesie topienia i odlewania skład chemiczny jest nierównomierny, występują w nim wtrącenia metaliczne, pory i wtrącenia niemetaliczne, a wewnętrzna struktura warstwy tlenkowej lub metalu jest nierównomierna.
2) W procesie wytłaczania temperatura i odkształcenie są nierównomierne, prędkość wytłaczania jest zbyt duża, chłodzenie jest nierównomierne, a struktura w kontakcie z grafitem i olejem jest nierównomierna.
3) Konstrukcja formy jest nierozsądna, a przejście między ostrymi narożnikami formy nie jest gładkie. Pusty nóż jest za mały i rysuje metal, forma jest źle obrobiona, ma zadziory i nie jest gładka, a obróbka azotowaniem nie jest dobra. Twardość powierzchni jest nierówna, a pas roboczy nie jest gładki.
4) W procesie obróbki powierzchniowej stężenie cieczy w kąpieli, temperatura i gęstość prądu są nieodpowiednie, a proces obróbki antykorozyjnej kwasem lub zasadą jest niewłaściwy.
Metoda eliminacji:
1) Kontrola składu chemicznego, optymalizacja procesu odlewania, wzmocnienie oczyszczania, rafinacji i homogenizacji.
2) Proces homogenizacji wlewków wymaga szybkiego chłodzenia.
3) Rozsądnie kontroluj temperaturę i prędkość wytłaczania, aby zapewnić równomierne odkształcenie i użyj odpowiedniej długości wlewka.
4) Udoskonalić metody projektowania i produkcji formy, zwiększyć twardość pasa roboczego formy i zmniejszyć chropowatość powierzchni.
5) Zoptymalizuj proces azotowania.
6) Należy ściśle kontrolować proces obróbki powierzchni, aby zapobiec wtórnym uszkodzeniom lub zanieczyszczeniom powierzchni w wyniku korozji kwasowej lub alkalicznej.
Edytowane przez May Jiang z MAT Aluminium
Czas publikacji: 28-08-2024
