Rozwiązania problemu skurczu w wytłaczaniu profili aluminiowych

Punkt 1: Wprowadzenie do typowych problemów związanych ze kurczeniem się materiału podczas procesu wytłaczania w wytłaczarce:

Podczas produkcji profili aluminiowych metodą wytłaczania, w półprodukcie, po odcięciu czoła i końca, po inspekcji trawienia alkalicznego, pojawiają się wady, powszechnie znane jako skurcz. Właściwości mechaniczne profili aluminiowych zawierających tę strukturę nie spełniają wymagań, co stwarza zagrożenie dla bezpieczeństwa.

Jednocześnie, gdy produkowane profile ze stopów aluminium są poddawane obróbce powierzchniowej lub toczeniu, istnienie tej wady niszczy wewnętrzną ciągłość materiału, co wpływa na późniejszą powierzchnię i wykończenie. W poważnych przypadkach może to prowadzić do powstawania ukrytych śladów, zadrapań lub uszkodzenia narzędzia tokarskiego, a także innych zagrożeń – jest to częsty problem w produkcji. Niniejszy artykuł krótko analizuje przyczyny powstawania skurczu profili aluminiowych oraz metody jego eliminacji.

Punkt 2: Klasyfikacja skurczu profili aluminiowych wytłaczanych według wytłaczarek: skurcz pusty i skurcz pierścieniowy:

1) Skurcz pusty: W środkowej części tylnej krawędzi wytłaczanych profili i prętów powstaje wgłębienie. Przekrój poprzeczny ma postać otworu o nierównych krawędziach lub otworu z krawędziami wypełnionymi innymi zanieczyszczeniami. Kierunek wzdłużny ma kształt lejka, którego wierzchołek jest skierowany w kierunku przepływu metalu. Występuje głównie w wytłaczaniu na matrycach płaskich z pojedynczym otworem, szczególnie na tylnej krawędzi profili wytłaczanych z małymi współczynnikami wytłaczania, dużymi średnicami produktów, grubymi ściankami lub uszczelkami wytłaczanymi zabrudzonymi olejem.

2) Skurcz pierścieniowy:Dwa końce produktu formowanego metodą wytłaczania bocznikowego, a zwłaszcza głowica, mają kształt nieciągłych pierścieni lub łuków, a kształt półksiężyca jest wyraźniejszy po obu stronach linii spawania. Skurcz pierścieniowy każdego produktu z otworami jest symetryczny.

Przyczyna powstawania skurczu: Warunkiem mechanicznym powstawania skurczu jest to, że po zakończeniu fazy adwekcji i stopniowym zbliżaniu się uszczelki wytłaczanej do matrycy, wzrasta ciśnienie wytłaczania i generuje ciśnienie dN na powierzchni bocznej cylindra wytłaczarki. Siła ta, wraz z siłą tarcia dT cylindra, ulega zniszczeniu, a gdy warunek równowagi sił dN cylindra ≥ dT podkładki ulega zniszczeniu, metal znajdujący się wokół obszaru wytłaczanej uszczelki cofa się wzdłuż krawędzi do środka wykroju, tworząc skurcz.

Punkt 3: Jakie warunki wytłaczania powodują skurcz w wytłaczarce:

1. Pozostały materiał po wytłaczaniu jest zbyt krótki

2. Uszczelka wytłaczana jest zaolejona lub brudna

3. Powierzchnia wlewka lub wełny nie jest czysta

4. Długość odcięcia produktu nie jest zgodna z przepisami

5. Wyściółka cylindra wytłaczarki jest poza tolerancją

6. Prędkość wytłaczania nagle wzrasta.

Punkt 4: Metody eliminowania skurczu powstającego w maszynach do wytłaczania aluminium oraz środki mające na celu redukcję i zapobieganie powstawaniu skurczu:

1. Ściśle przestrzegaj instrukcji procesowych, aby odciąć i sprasować nadmiar, odciąć głowicę i ogon, zachować nienaruszoną wyściółkę cylindra wytłaczarki, zakazać stosowania uszczelek do wytłaczania oleju, obniżyć temperaturę pręta aluminiowego przed wytłaczaniem i stosować specjalne uszczelki wypukłe. Wybierz odpowiednią długość resztek materiału.

2. Powierzchnie narzędzi do wytłaczania i prętów aluminiowych powinny być czyste

3. Często sprawdzaj rozmiar cylindra wytłaczającego i wymieniaj nieodpowiednie narzędzia

4. Płynne wytłaczanie. Prędkość wytłaczania powinna zostać spowolniona w późniejszym etapie wytłaczania, a pozostała grubość powinna być odpowiednio zachowana lub należy zastosować metodę wytłaczania zwiększającą ilość materiału resztkowego.

Punkt 5: Aby skutecznie wyeliminować zjawisko skurczu podczas produkcji na wytłaczarkach profili aluminiowych, należy również zwrócić uwagę na nadmierną grubość wytłaczarki. Poniżej podano normę odniesienia dla nadwyżki grubości:

Tonaż wytłaczarki (T) Grubość wytłaczania (mm)

800T ≥15 mm 800-1000T ≥18 mm

1200T ≥20 mm 1600T ≥25 mm

2500T ≥30 mm 4000T ≥45 mm

Edytowane przez May Jiang z MAT Aluminum