Rozwiązania problemu skurczu w wytłaczaniu profili aluminiowych

Punkt 1: Wprowadzenie do typowych problemów związanych ze skurczem podczas procesu wytłaczania w wytłaczarce:

W produkcji wytłaczania profili aluminiowych wady powszechnie znane jako skurcz pojawią się w półprodukcie po odcięciu głowicy i ogona po inspekcji trawienia alkalicznego. Właściwości mechaniczne profili aluminiowych zawierających tę strukturę nie spełniają wymagań, co stwarza zagrożenia dla bezpieczeństwa.

Jednocześnie, gdy produkowane profile ze stopu aluminium są poddawane obróbce powierzchniowej lub toczeniu, istnienie tej wady niszczy wewnętrzną ciągłość materiału, co wpłynie na późniejszą powierzchnię i wykończenie. W poważnych przypadkach spowoduje to zeskrobanie ukrytych śladów lub uszkodzenie narzędzia tokarskiego i inne zagrożenia, jest to powszechny problem w produkcji. W tym artykule krótko przeanalizowano przyczyny powstawania skurczu profili aluminiowych i metody jego eliminacji.

Punkt 2: Klasyfikacja skurczu profili aluminiowych wytłaczanych według wytłaczarek: skurcz pusty i skurcz pierścieniowy:

1) Skurcz pusty: W środku końca końcowego wytłaczanych profili i prętów powstaje wgłębienie. Przekrój poprzeczny wygląda jak otwór o nierównych krawędziach lub otwór z krawędziami wypełnionymi innymi zanieczyszczeniami. Kierunek wzdłużny jest stożkiem w kształcie lejka, końcówka lejka jest zwrócona w kierunku przepływu metalu. Występuje głównie w wytłaczaniu matrycowym z pojedynczym otworem, szczególnie na końcu profili wytłaczanych z małymi współczynnikami wytłaczania, dużymi średnicami produktu, grubymi ściankami lub uszczelkami wytłaczanymi zabrudzonymi olejem.

2) Skurcz pierścieniowy:Dwa końce formowanego bocznikowo produktu wytłaczanego, zwłaszcza głowica, są nieciągłymi pierścieniami lub łukami, a kształt półksiężyca jest bardziej widoczny po obu stronach linii spawania. Pierścieniowe kurczenie się każdego produktu z otworem jest symetryczne.

Powód powstawania skurczu: Warunkiem mechanicznym powstawania skurczu jest to, że gdy kończy się etap adwekcji, a uszczelka wytłaczana stopniowo zbliża się do matrycy, wytłaczanie wzrasta i generuje ciśnienie dN na powierzchni bocznej cylindra wytłaczającego. Ta siła wraz z siłą tarcia dT cylindra, gdy warunek równowagi sił dN cylindra ≥ dT podkładki ulega zniszczeniu, metal znajdujący się wokół obszaru wytłaczanej uszczelki przepływa wstecz wzdłuż krawędzi do środka wykroju, tworząc skurcz.

Punkt 3: Jakie warunki wytłaczania powodują skurcz w wytłaczarce:

1. Pozostały materiał wytłaczany jest zbyt krótki

2. Uszczelka wytłaczana jest tłusta lub brudna

3. Powierzchnia sztabki lub wełny nie jest czysta

4. Długość odcięcia produktu nie jest zgodna z przepisami

5. Wyściółka cylindra wytłaczającego jest poza tolerancją

6. Prędkość wytłaczania nagle wzrasta.

Punkt 4: Metody eliminowania skurczu powstającego w wyniku pracy maszyn do wytłaczania aluminium oraz środki mające na celu redukcję i zapobieganie powstawaniu skurczu:

1. Ściśle przestrzegaj przepisów procesowych, aby odciąć i sprasować nadmiar, przeciąć głowicę i ogon, zachować nienaruszoną wyściółkę cylindra wytłaczającego, zakazać stosowania uszczelek do wytłaczania oleju, obniżyć temperaturę pręta aluminiowego przed wytłaczaniem i użyć specjalnych wypukłych uszczelek. Wybierz rozsądną długość pozostałego materiału.

2. Powierzchnie narzędzi do wytłaczania i prętów aluminiowych powinny być czyste

3. Często sprawdzaj rozmiar cylindra wytłaczającego i wymieniaj nieodpowiednie narzędzia

4. Płynne wytłaczanie. Prędkość wytłaczania należy zmniejszyć na późniejszym etapie wytłaczania, a pozostałą grubość pozostawić na odpowiednim poziomie lub zastosować metodę wytłaczania zwiększającą ilość materiału resztkowego.

Punkt 5: Aby skutecznie wyeliminować zjawisko kurczenia się podczas produkcji maszyn do wytłaczania profili aluminiowych, należy również zwrócić uwagę na nadmierną grubość wytłaczarki. Poniżej przedstawiono normę odniesienia dla nadmiernej grubości:

Tonaż wytłaczarki (T) Grubość wytłaczania (mm)

800T ≥15mm 800-1000T ≥18mm

1200T ≥20mm 1600T ≥25mm

2500T ≥30mm 4000T ≥45mm

Edytowane przez May Jiang z MAT Aluminium