Punkt 1: Wprowadzenie do typowych problemów związanych ze skurczem podczas procesu wytłaczania w wytłaczarce:
W procesie wytłaczania profili aluminiowych defekty powszechnie znane jako skurcz pojawiają się w półproduktie po odcięciu główki i ogona po kontroli trawienia alkalicznego. Właściwości mechaniczne profili aluminiowych zawierających tę konstrukcję nie spełniają wymagań, stwarzając zagrożenie dla bezpieczeństwa.
Jednocześnie, gdy wyprodukowane profile ze stopów aluminium poddawane są obróbce powierzchniowej lub toczeniu, istnienie tej wady niszczy wewnętrzną ciągłość materiału, co będzie miało wpływ na późniejszą powierzchnię i wykończenie. W poważnych przypadkach może to spowodować zeskrobanie ukrytych śladów lub uszkodzenie narzędzia tokarskiego i inne zagrożenia. Jest to częsty problem w produkcji. W tym artykule w skrócie omówiono przyczyny powstawania skurczu profili aluminiowych oraz metody jego eliminacji.
Punkt 2: Klasyfikacja skurczu wytłaczanych profili aluminiowych za pomocą wytłaczarek: skurcz pusty i skurcz pierścieniowy:
1) Pusty skurcz: W środku tylnego końca wytłaczanych profili i prętów tworzy się wgłębienie. Przekrój poprzeczny wygląda jak otwór o chropowatych krawędziach lub otwór o krawędziach wypełnionych innymi zanieczyszczeniami. Kierunek wzdłużny to stożek w kształcie lejka, końcówka lejka jest zwrócona w kierunku przepływu metalu. Występuje głównie przy wytłaczaniu matrycowym jednootworowym, zwłaszcza na końcu profili wytłaczanych o małych współczynnikach wytłaczania, dużych średnicach produktów, grubych ściankach lub uszczelkach wytłaczanych plamionych olejem.
2) Skurcz pierścieniowy: Dwa końce produktu formowanego poprzez wytłaczanie, zwłaszcza główka, to nieciągłe pierścienie lub łuki, a kształt półksiężyca jest bardziej widoczny po obu stronach linii spawania. Pierścieniowy skurcz każdego produktu z otworem jest symetryczny.
Przyczyna powstawania skurczu: Warunkiem mechanicznym powstawania skurczu jest to, że gdy kończy się etap adwekcji i uszczelka wytłaczająca stopniowo zbliża się do matrycy, wytłaczanie wzrasta i wytwarza ciśnienie dN na bocznej powierzchni cylindra wytłaczającego. Siła ta wraz z siłą tarcia dT cylinder, gdy warunek równowagi sił dN cylinder ≥ dT pad ulegnie zniszczeniu, metal znajdujący się wokół wytłaczanego obszaru uszczelki przepływa wstecz wzdłuż krawędzi do środka półwyrobu, tworząc skurcz.
Punkt 3: Jakie warunki wytłaczania powodują skurcz w wytłaczarce:
1. Pozostałości materiału po wytłaczaniu są zbyt krótkie
2. Uszczelka wytłaczana jest zaolejona lub brudna
3. Powierzchnia wlewka lub wełny nie jest czysta
4. Długość odcięcia produktu jest niezgodna z przepisami
5. Wyściółka cylindra wytłaczającego jest poza tolerancją
6. Szybkość wytłaczania nagle wzrasta.
Punkt 4: Metody eliminacji skurczu powstającego w maszynach do wytłaczania aluminium oraz środki zmniejszające i zapobiegające powstawaniu skurczu:
1. Ściśle przestrzegać przepisów procesowych, aby wyciąć i docisnąć nadmiar, przyciąć głowicę i ogon, utrzymać nienaruszoną wykładzinę cylindra wytłaczającego, zakazać stosowania uszczelek do wytłaczania oleju, obniżyć temperaturę pręta aluminiowego przed wytłaczaniem i używać specjalnych wypukłych uszczelek. Wybierz rozsądną długość pozostałości materiału.
2. Powierzchnie narzędzi do wytłaczania i prętów aluminiowych powinny być czyste
3. Często sprawdzaj rozmiar cylindra wytłaczającego i wymieniaj niewykwalifikowane narzędzia
4. Wytłaczanie gładkie, w późniejszym etapie wytłaczania należy zmniejszyć prędkość wytłaczania, a pozostałą grubość pozostawić odpowiednio lub zastosować metodę wytłaczania polegającą na zwiększeniu pozostałości materiału.
Punkt 5: Aby skutecznie wyeliminować zjawisko skurczu podczas produkcji maszyn do wytłaczania profili aluminiowych, należy zwrócić uwagę również na nadmierną grubość wytłaczarki. Poniżej znajduje się norma referencyjna dotycząca nadmiaru grubości:
Tonaż wytłaczarki (T) Grubość wytłaczania (mm)
800T ≥15mm 800-1000T ≥18mm
1200T ≥20mm 1600T ≥25mm
2500T ≥30mm 4000T ≥45mm
Pod redakcją May Jiang z MAT Aluminium
Czas publikacji: 14 sierpnia 2024 r
