1. Różna faktura i kolor skóry, miejsca spawania
Przyczyna 1: Materiał obszaru spawania różni się od materiału oryginalnego.
Odpowiednie środki: Użyj drutu spawalniczego odpowiedniego do materiału bazowego, najlepiej specjalnego drutu spawalniczego stosowanego w hutach stali; następnie odetnij materiał od materiału bazowego; lub użyj uniwersalnego drutu spawalniczego.
Przyczyna 2: Obróbka cieplna obszaru spawania różni się od obróbki cieplnej obszaru oryginalnego, a struktura ulega zmianie.
Odpowiednie środki: Obróbkę cieplną przeprowadza się po spawaniu w celu uzyskania jednolitej struktury ziarna; ważne części są ściśle kontrolowane zgodnie z procesem spawania w stalowni.
2. Pęknięcia i deformacje
Przyczyna: Podczas spawania łukiem argonowym części ulegają lokalnemu przegrzaniu, co powoduje występowanie różnych temperatur w różnych obszarach części i powstawanie wewnętrznych naprężeń cieplnych; po spawaniu obszar sąsiadujący ze strefą spawania ulega zahartowaniu, staje się więc bardzo twardy i podatny na pękanie.
Notatka:
1. Im większa powierzchnia spawania, tym większe powstają naprężenia wewnętrzne.
2 Im wyższa zawartość węgla i pierwiastków stopowych, tym gorsza spawalność. Jeśli przekracza ona 0,4%, wymagane jest podgrzewanie wstępne i końcowe.
3. Im wyższa twardość części, tym większe jest jej pierwotne naprężenie wewnętrzne i tym łatwiej jest ją uszkodzić.
4. Im ostrzejszy kształt, tym łatwiej jest złamać część.
Odpowiednie środki ostrożności: Podgrzać całość i wykonać odpuszczanie po spawaniu.
Notatka:
W przypadku dużych wkładek, aby uniknąć naprężeń wywołanych podgrzewaniem wstępnym (nawet jeśli cała część jest podgrzewana wstępnie, temperatura części jest mierzona od zewnątrz do wewnątrz, co nadal może powodować naprężenia wewnętrzne), podczas podgrzewania wstępnego należy utrzymać ją w cieple na poziomie temperatury pośredniej przez jakiś czas przed ponownym podgrzaniem.
3. Otwory i pory piaskowe
Przyczyna 1: Problemy techniczne ze spawarką, przerwy w gromadzeniu się punktów spawania.
Odpowiednie środki: W miarę możliwości należy używać prętów spawalniczych. Podczas spawania należy zachować ostrożność i dokładność.
Przyczyna 2: Podczas spawania części azotowanych cząsteczki azotu odparowują i tworzą pory na skutek nagrzania.
Odpowiednie środki ostrożności: spawanie przed azotowaniem; zeszlifowanie warstwy azotku.
Przyczyna 3: Na powierzchni spawania znajdują się zanieczyszczenia, a pręt spawalniczy nie jest odpowiednio wysuszony, co powoduje wytwarzanie się gazu podczas topienia.
Odpowiednie środki: Przed spawaniem należy usunąć smar, powłokę, środek smarny i warstwę tlenku z powierzchni spawanego elementu; pręty spawalnicze należy w razie potrzeby osuszyć.
4. Obniżenie twardości i wyżarzanie lokalne
Przyczyna: Zmiana temperatury podczas spawania powoduje obróbkę cieplną części, co skutkuje zmianami w materiale części.
Odpowiednie środki: Postępuj zgodnie z procesem spawania dostarczonym przez dostawcę stali.
5. Inne sugestie
Podstawowa wiedza na temat obróbki cieplnej stali: 1. Poddając stal obróbce cieplnej, takiej jak azotowanie lub ogólne podgrzewanie wstępne podczas spawania, należy uważać, aby temperatura nie przekroczyła temperatury odpuszczania stali przed opuszczeniem fabryki, w przeciwnym razie twardość stali ulegnie zmniejszeniu, a części ulegną odkształceniu.
P20 ogólne podgrzewanie wstępne zalecany ogólny proces obróbki cieplnej: podgrzanie wstępne do 350-450 stopni, a następnie spawanie, odpuszczanie w temperaturze około 550 stopni (w przypadku spawania ważnych form, proces obróbki cieplnej musi być ściśle kontrolowany zgodnie z zaleceniami producenta).
Aby zapobiec powstawaniu kolejnych dziur po szlifowaniu podczas polerowania po spawaniu, można najpierw sprawdzić defektoskopem spawalniczym. Problematyczne obszary można odkopać, a następnie zespawać, aby uniknąć powstawania kolejnych dziur po szlifowaniu.
Spawanie miedzi berylowej: Miedź berylowa jest szczególnie podatna na utlenianie. Należy ją spawać natychmiast po usunięciu warstwy tlenku ostrą szczotką lub poprzez piaskowanie. Twardość spawanego obszaru i jego okolic ulegnie zmniejszeniu. Jeśli spadek twardości jest nieakceptowalny, wymagana jest ponowna obróbka cieplna.
Czas publikacji: 08-06-2025
