1. Różna faktura i kolor skóry, miejsca spawania
Przyczyna 1: Materiał obszaru spawania różni się od materiału oryginalnego.
Odpowiednie środki: Użyj drutu spawalniczego odpowiedniego do materiału bazowego, najlepiej specjalnego drutu spawalniczego stosowanego w hutach stali; następnie odetnij materiał od materiału bazowego; lub użyj uniwersalnego drutu spawalniczego.
Przyczyna 2: Obróbka cieplna obszaru spawania różni się od obróbki cieplnej obszaru oryginalnego, a struktura ulega zmianie.
Odpowiednie środki: Obróbka cieplna jest przeprowadzana po spawaniu w celu uzyskania jednolitej struktury ziarna; ważne części są ściśle obsługiwane według procesu spawania w stalowni.
2. Pęknięcia i deformacje
Przyczyna: Podczas poddawania części spawaniu łukiem argonowym dochodzi do ich lokalnego przegrzania, co powoduje występowanie różnych temperatur w różnych obszarach części i powstawanie wewnętrznych naprężeń cieplnych; po spawaniu obszar sąsiadujący ze obszarem spawania ulega faktycznemu zahartowaniu, a obszar ten staje się bardzo twardy i podatny na pękanie.
Notatka:
1. Im większa powierzchnia spawania, tym większe powstają naprężenia wewnętrzne.
2 Im wyższa zawartość węgla i pierwiastków stopowych, tym gorsza spawalność. Jeśli przekracza ona 0,4%, wymagane jest podgrzewanie wstępne i końcowe.
3. Im wyższa twardość części, tym większe jest jej pierwotne naprężenie wewnętrzne i tym łatwiej jest ją pęknąć.
4. Im ostrzejszy kształt, tym łatwiej o pęknięcie części.
Odpowiednie środki ostrożności: Podgrzać całość i wykonać odpuszczanie po spawaniu.
Notatka:
W przypadku dużych wkładek, aby uniknąć naprężeń wywołanych podgrzewaniem wstępnym (nawet jeśli cała część zostanie podgrzana wstępnie, temperatura części jest kierowana od zewnątrz do wewnątrz, co nadal może powodować naprężenia wewnętrzne), podczas podgrzewania wstępnego należy utrzymać ją przez pewien czas w temperaturze pośredniej przed ponownym podgrzaniem.
3. Otwory i pory piaskowe
Przyczyna 1: Problemy techniczne ze spawarką, przerwy w akumulacji punktów spawania.
Odpowiednie środki ostrożności: W miarę możliwości należy używać prętów spawalniczych. Podczas spawania należy zachować ostrożność i dokładność.
Przyczyna 2: Podczas spawania części azotowanych, cząsteczki azotu odparowują i tworzą pory na skutek nagrzania.
Odpowiednie środki ostrożności: spawanie przed azotowaniem; zeszlifowanie warstwy azotku.
Przyczyna 3: Na powierzchni spawania znajdują się zanieczyszczenia, a pręt spawalniczy nie jest odpowiednio wysuszony, co powoduje wytwarzanie się gazu podczas topienia.
Odpowiednie środki ostrożności: Przed spawaniem należy usunąć smar, powłokę, środek smarny i warstwę tlenku z powierzchni spoiny; pręty spawalnicze należy w razie potrzeby osuszyć.
4. Redukcja twardości i wyżarzanie lokalne
Przyczyna: Zmiana temperatury podczas spawania powoduje obróbkę cieplną części, co skutkuje zmianami w materiale, z którego są wykonane.
Odpowiednie środki ostrożności: Postępuj zgodnie z procesem spawania dostarczonym przez dostawcę stali.
5. Inne sugestie
Podstawowa wiedza na temat obróbki cieplnej stali: 1. Jeśli stal jest poddawana obróbce cieplnej, takiej jak azotowanie lub ogólne podgrzewanie przed spawaniem, należy uważać, aby temperatura nie przekroczyła temperatury odpuszczania stali przed opuszczeniem fabryki, w przeciwnym razie twardość stali ulegnie zmniejszeniu i dojdzie do odkształcenia części.
P20 – ogólny proces obróbki cieplnej zalecany przed podgrzewaniem: podgrzanie do 350–450 stopni, a następnie spawanie, odpuszczanie w temperaturze około 550 stopni (w przypadku spawania ważnych form proces obróbki cieplnej musi być ściśle kontrolowany zgodnie z zaleceniami producenta).
Aby zapobiec powtarzającym się dziurom piaskowym podczas polerowania po spawaniu, można użyć wykrywacza wad spawalniczych, aby sprawdzić je najpierw po spawaniu. Problematyczne obszary można wykopać, a następnie zespawać, aby uniknąć powtarzających się dziur piaskowych.
Spawanie miedzi berylowej: Miedź berylowa jest szczególnie podatna na utlenianie. Należy ją spawać natychmiast po usunięciu warstwy tlenku za pomocą ostrej szczotki lub piaskowania. Twardość spawanego obszaru i otaczających go obszarów zmniejszy się. Jeśli spadek twardości jest nie do przyjęcia, wymagana jest ponowna obróbka cieplna.
Czas publikacji: 08-06-2025
