Metody rozliczeniowe dla profili aluminiowych stosowane w budownictwie zasadniczo obejmują rozliczenie i osadę teoretyczną. Ważenie rozliczenia obejmuje ważenie produktów profilu aluminiowego, w tym materiałów pakowania, oraz obliczanie płatności na podstawie rzeczywistej wagi pomnożonej przez cenę za tonę. Ugoda teoretyczna jest obliczana przez pomnożenie masy teoretycznej profili według ceny za tonę.
Podczas ważenia osady istnieje różnica między faktyczną wadze a wagą obliczoną teoretycznie. Istnieje wiele powodów tej różnicy. W tym artykule analizuje się głównie różnice masy spowodowane trzema czynnikami: wariancje grubości materiału podstawowego profili aluminiowych, różnice w warstwach obróbki powierzchni i różnice w materiałach opakowaniowych. W tym artykule omówiono, jak kontrolować te czynniki w celu zminimalizowania odchyleń.
1. Różnice w wadze spowodowane zmianami grubości materiału podstawowego
Istnieją różnice między faktyczną grubością a grubością teoretyczną profili, co powoduje różnice między wagą i wagą teoretyczną.
1.1 Obliczenie masy na podstawie wariancji grubości
Zgodnie z chińskim standardem GB/T5237.1, w przypadku profili o zewnętrznym okręgu nieprzekraczającym 100 mm i grubości nominalnej mniejszej niż 3,0 mm, odchylenie o wysokiej precyzji wynosi ± 0,13 mm. Przykładając profil okna o grubości 1,4 mm, masa teoretyczna na metr wynosi 1,038 kg/m. Przy dodatnim odchyleniu 0,13 mm masa na metr wynosi 1,093 kg/m, różnica 0,055 kg/m. Przy ujemnym odchyleniu 0,13 mm masa na metr wynosi 0,982 kg/m, co stanowi różnicę 0,056 kg/m. Obliczając 963 metry, istnieje różnica 53 kg na tonę, patrz rysunek 1.
Należy zauważyć, że ilustracja rozważa jedynie wariancję grubości sekcji grubości nominalnej 1,4 mm. Jeśli weźmie się pod uwagę wszystkie wariancje grubości, różnica między wadze a wagą teoretyczną wynosiłaby 0,13/1,4*1000 = 93 kg. Istnienie wariancji w grubości materiału podstawowego profili aluminiowych określa różnicę między wagą zważoną a wagą teoretyczną. Im bliżej faktycznej grubości jest grubość teoretyczna, tym bliżej wadze ciężaru teoretycznego. Podczas produkcji profili aluminiowych grubość stopniowo rośnie. Innymi słowy, zważona masa produktów wytwarzanych przez ten sam zestaw form zaczyna się lżejszy niż waga teoretyczna, a następnie staje się taka sama, a później staje się cięższa niż waga teoretyczna.
1.2 Metody kontroli odchyleń
Jakość pleśni profilu aluminiowego jest podstawowym czynnikiem kontrolowania masy na metr profili. Po pierwsze, konieczne jest ściśle kontrolowanie wymiarów pasa roboczego i przetwarzania form, aby zapewnić, że grubość wyjściowa spełnia wymagania, z precyzją kontrolowaną w zakresie 0,05 mm. Po drugie, proces produkcyjny musi być kontrolowany poprzez prawidłowe zarządzanie prędkością wytłaczania i prowadzenie konserwacji po określonej liczbie przepustek pleśni, zgodnie z zastrzeżeniem. Ponadto formy mogą poddać się oczyszczaniu nitrowania, aby zwiększyć twardość pasa roboczego i spowolnić wzrost grubości.
2. Waga teoretyczna dla różnych wymagań grubości ściany
Grubość ściany profili aluminiowych ma tolerancje, a różni klienci mają różne wymagania dotyczące grubości ściany produktu. W wymaganiach dotyczących tolerancji grubości ściany waga teoretyczna jest różna. Zasadniczo wymagane jest tylko odchylenie pozytywne lub tylko odchylenie ujemne.
2.1 Waga teoretyczna dla odchylenia pozytywnego
W przypadku profili aluminiowych o dodatnim odchyleniu grubości ściany, krytyczny obciążenie materiału podstawowego wymaga, aby zmierzona grubość ściany nie była mniejsza niż 1,4 mm lub 2,0 mm. Metodą obliczeniową masy teoretycznej z dodatnią tolerancją jest narysowanie schematu odchylenia z wyśrodkowaną grubością ściany i obliczenie masy na metr. Na przykład dla profilu o grubości ściany 1,4 mm i dodatniej tolerancji 0,26 mm (ujemna tolerancja 0 mm), grubość ściany przy wyśrodkowanym odchyleniu wynosi 1,53 mm. Waga na metr dla tego profilu wynosi 1,251 kg/m. Waga teoretyczna do celów ważenia należy obliczyć na podstawie 1,251 kg/m. Gdy grubość ściany profilu wynosi -0 mm, waga na metr wynosi 1,192 kg/m, a gdy wynosi +0,26 mm, waga na metr wynosi 1,309 kg/m, patrz rysunek 2.
W oparciu o grubość ściany 1,53 mm, jeśli tylko sekcja 1,4 mm jest zwiększona do maksymalnego odchylenia (odchylenie Z-Max), różnica wagi między odchyleniem dodatnim z Z-Max a wyśrodkowaną grubością ściany wynosi (1,309-1,251) * 1000 = 58 kg. Jeśli wszystkie grubości ściany są na odchyleniu Z-Max (co jest wysoce mało prawdopodobne), różnica masy wynosiłaby 0,13/1,53 * 1000 = 85 kg.
2.2 Waga teoretyczna dla odchylenia ujemnego
W przypadku profili aluminiowych grubość ściany nie powinna przekraczać określonej wartości, co oznacza ujemną tolerancję w grubości ściany. Waga teoretyczna w tym przypadku należy obliczyć jako połowę odchylenia ujemnego. Na przykład dla profilu o grubości ściany 1,4 mm i ujemnej tolerancji 0,26 mm (dodatnia tolerancja 0 mm) oblicza się masę teoretyczną na podstawie połowy tolerancji (-0,13 mm), patrz rysunek 3.
Przy grubości ściany 1,4 mm masa na metr wynosi 1,192 kg/m, podczas gdy przy grubości ściany 1,27 mm ciężar na metr wynosi 1,131 kg/m. Różnica między nimi wynosi 0,061 kg/m. Jeśli długość produktu jest obliczana jako jedna tona (838 metrów), różnica masy wynosiłaby 0,061 * 838 = 51 kg.
2.3 Metoda obliczania masy z różnymi grubościami ściany
Na podstawie powyższych schematów można zauważyć, że w tym artykule wykorzystano nominalne przyrosty grubości ściany lub redukcje podczas obliczania różnych grubości ściany, zamiast stosowania ich do wszystkich sekcji. Obszary wypełnione liniami przekątnymi na schemacie stanowią nominalną grubość ściany 1,4 mm, podczas gdy inne obszary odpowiadają grubości ściany funkcjonalnych szczelin i płetw, które różnią się od nominalnej grubości ściany zgodnie ze standardami GB/T8478. Dlatego podczas regulacji grubości ściany skupiono się głównie na nominalnej grubości ściany.
W oparciu o zmianę grubości ściany pleśni podczas usuwania materiału obserwuje się, że wszystkie grubości ściany nowo wykonanych pleśni mają odchylenie ujemne. Dlatego biorąc pod uwagę jedynie zmiany nominalnej grubości ściany zapewnia bardziej konserwatywne porównanie masy ważenia a wagą teoretyczną. Grubość ściany w obszarach niecioralnych zmienia się i można ją obliczyć na podstawie proporcjonalnej grubości ściany w zakresie odchylenia granicznego.
Na przykład w przypadku produktu okiennego i drzwi o nominalnej grubości ściany 1,4 mm waga na metr wynosi 1,192 kg/m. Aby obliczyć masę na metr dla grubości ściany 1,53 mm, zastosowano metodę obliczeń proporcjonalnych: 1,192/1,4 * 1,53, co powoduje masę na metr 1,303 kg/m. Podobnie dla grubości ściany 1,27 mm waga na metr jest obliczana jako 1,192/1,4 * 1,27, co powoduje masę na metr 1,081 kg/m. Tę samą metodę można zastosować do innych grubości ściany.
W oparciu o scenariusz grubości ściany 1,4 mm, gdy wszystkie grubości ściany są dostosowywane, różnica masy między masą ważenia a masą teoretyczną wynosi około 7% do 9%. Na przykład, jak pokazano na poniższym schemacie:
3. Różnica w wagi spowodowana grubością warstwy obróbki powierzchniowej
Profile aluminiowe stosowane w budownictwie są powszechnie traktowane utlenianiem, elektroforezą, powłoką rozpylania, fluorowęglowodorem i innymi metodami. Dodanie warstw leczenia zwiększa wagę profili.
3.1 Wzrost masy utleniania i profili elektroforezy
Po powierzchniowym obróbce utleniania i elektroforezy powstaje warstwa folii tlenkowej i folii kompozytowej (folia tlenku i farby elektroforetycznej) o grubości od 10 μm do 25 μm. Folia do obróbki powierzchniowej zwiększa wagę, ale profile aluminiowe tracą wagę podczas procesu wstępnego traktowania. Wzrost masy nie jest znaczący, więc zmiana masy po utlenianiu i obróbce elektroforezy jest ogólnie nieistotna. Większość producentów aluminium przetwarza profile bez dodawania wagi.
3,2 Wzrost masy profili powlekania natryskowego
Pokryte natryskowe profile mają na powierzchni warstwę powłoki proszkowej o grubości nie mniejszej niż 40 μm. Waga powłoki proszkowej zmienia się w zależności od grubości. National Standard zaleca grubość od 60 μm do 120 μm. Różne rodzaje powłok proszkowych mają różne ciężary dla tej samej grubości filmu. W przypadku produktów produkowanych masowo, takich jak ramy okienne, okienki i skrzydła okienne, na peryferie spryskiwana jest pojedyncza grubość filmu, a dane o długości peryferyjnej można zobaczyć na rycinie 4. Wzrost masy po powładzie rozpylania profili może być znalezione w tabeli 1.
Zgodnie z danymi w tabeli wzrost masy po powładzie rozpylania drzwi i profili Windows stanowi około 4% do 5%. W przypadku jednej tony profili wynosi to około 40 kg do 50 kg.
3,3 Wzrost masy profili powlekania rozpylania farby fluorowęglowej
Średnia grubość powłoki na profilach pokrytych rozpylonym farbą fluorowęglową wynosi nie mniej niż 30 μm dla dwóch warstw, 40 μm dla trzech warstw i 65 μm dla czterech warstw. Większość produktów pokrytych farbą fluorowęglowodorową używa dwóch lub trzech warstw. Ze względu na różne odmiany farby fluorowęglowej gęstość po utwardzeniu również różni się. Przykładając zwykłą farbę fluorowęglową, wzrost masy można zobaczyć w poniższej tabeli 2.
Zgodnie z danymi w tabeli wzrost masy po powładzie rozpylania drzwi i profili okien z farbą fluorowęglowodorową stanowi około 2,0% do 3,0%. W przypadku jednej tony profili wynosi to około 20 kg do 30 kg.
3.4 Kontrola grubości warstwy oczyszczania powierzchni w proszku i fluorowęglowodorowe produkty do sprayu farby
Kontrola warstwy powłoki w produktach powlekanych rozpylonymi w proszku i fluorowęglowodorach jest kluczowym punktem kontroli procesu w produkcji, głównie kontrolującym stabilność i jednorodność rozpylania proszku lub lakieru z pistoletu natryskowego, zapewniając jednolitą grubość farby. W rzeczywistej produkcji nadmierna grubość warstwy powłoki jest jednym z przyczyn wtórnej powłoki natryskowej. Mimo że powierzchnia jest wypolerowana, warstwa powłoki natryskowej może nadal być nadmiernie gruba. Producenci muszą wzmocnić kontrolę procesu powlekania natryskowego i zapewnić grubość powłoki natryskowej.
4. Różnica w wagi spowodowana metodami pakowania
Profile aluminiowe są zwykle pakowane z owijaniem papieru lub owijaniem folii, a waga materiałów opakowaniowych różni się w zależności od metody opakowania.
4.1 Wzrost masy w pakiecie papieru
Umowa zwykle określa limit masy pakowania papierowego, ogólnie nie przekracza 6%. Innymi słowy, waga papieru w jednej tonie profili nie powinna przekraczać 60 kg.
4,2 Wzrost masy ciała kurczenia się
Wzrost masy spowodowany opakowaniem folii skurczowej wynosi na ogół o około 4%. Waga folii skurczowej w jednej tonie profili nie powinna przekraczać 40 kg.
4.3 Wpływ stylu opakowania na wagę
Zasada opakowania profilu jest ochrona profili i ułatwienie obsługi. Waga jednego pakietu profili powinna wynosić około 15 kg do 25 kg. Liczba profili na pakiet wpływa na procent wagi opakowania. Na przykład, gdy profile ramy okiennej są pakowane w zestawy 4 sztuk o długości 6 metrów, waga wynosi 25 kg, a papier pakujący waży 1,5 kg, co stanowi 6%, patrz rysunek 5. 6 sztuk, waga wynosi 37 kg, a papier pakujący waży 2 kg, co stanowi 5,4%, patrz rysunek 6.
Z powyższych liczb można zauważyć, że im więcej profili w opakowaniu, tym mniejszy procent wagi materiałów opakowaniowych. Przy tej samej liczbie profili na pakiet, im wyższa waga profili, tym mniejszy procent wagi materiałów opakowaniowych. Producenci mogą kontrolować liczbę profili na pakiet i ilość materiałów opakowania, aby spełnić wymagania dotyczące wagi określone w umowie.
Wniosek
Na podstawie powyższej analizy występuje odchylenie między faktyczną wagą profili a wagą teoretyczną. Odchylenie grubości ściany jest głównym powodem odchylenia ciężaru. Ciężar warstwy obróbki powierzchniowej może być stosunkowo łatwy do kontrolowania, a waga materiałów opakowaniowych jest kontrolowana. Różnica masy w obrębie 7% między wagą i obliczoną wagą spełnia standardowe wymagania, a różnica w granicach 5% jest celem producenta produkcji.
Pod redakcją May Jiang z Mat Aluminium
Czas postu: 30-30-2023
