Aluminium jest bardzo często określonym materiałem do profili wytłaczania i kształtu, ponieważ ma właściwości mechaniczne, które sprawiają, że jest idealny do tworzenia i kształtowania metalu z sekcji kęsów. Wysoka plastyczność aluminium oznacza, że metal można łatwo uformować w różnych przekrojach bez wydawania dużej energii w procesie obróbki lub formowania, a aluminium zwykle ma również temperaturę topnienia około połowy zwykłej stali. Oba te fakty oznaczają, że proces wytłaczania aluminium jest stosunkowo niską energią, co zmniejsza koszty oprzyrządowania i produkcji. Wreszcie, aluminium ma również wysoki stosunek wytrzymałości do masy, co czyni go doskonałym wyborem do zastosowań przemysłowych.
Jako produkt uboczny procesu wytłaczania drobne, prawie niewidoczne linie mogą czasem pojawiać się na powierzchni profilu. Jest to wynik tworzenia narzędzi pomocniczych podczas wytłaczania i można określić dodatkowe obróbkę powierzchni w celu usunięcia tych linii. Aby poprawić wykończenie powierzchni sekcji profilu, po głównym procesie tworzenia wytłaczania można wykonać kilka wtórnych operacji obróbki powierzchni, takich jak frezowanie twarzy. Te operacje obróbki można określić w celu poprawy geometrii powierzchni w celu poprawy profilu części poprzez zmniejszenie ogólnej chropowatości powierzchni profilu wytłaczonego. Zabiegi te są często określane w aplikacjach, w których wymagane jest precyzyjne ustawienie części lub gdzie powierzchnie godowe muszą być ściśle kontrolowane.
Często widzimy kolumnę materiałową oznaczoną 6063-T5/T6 lub 6061-T4 itp. 6063 lub 6061 w tym znaku jest marką profilu aluminiowego, a T4/T5/T6 jest stanem profilu aluminiowego. Więc jaka jest różnica między nimi?
Na przykład: po prostu, profil aluminium 6061 ma lepszą wytrzymałość i wycinanie, z wysoką wytrzymałością, dobrą spawalnością i odpornością na korozję; 6063 Profil aluminiowy ma lepszą plastyczność, co może sprawić, że materiał osiągnął wyższą precyzję, a jednocześnie ma wyższą wytrzymałość na rozciąganie i granicę plastyczności, wykazuje lepszą wytrzymałość pęknięć i ma wysoką wytrzymałość, odporność na zużycie, odporność na korozję i oporność w wysokiej temperaturze.
T4 Stan:
Leczenie roztworu + naturalne starzenie się, to znaczy profil aluminiowy jest chłodzony po wytłaczaniu z wytłaczarki, ale nie starzejącego się w starzejącym się piecu. Profil aluminiowy, który nie został starzejący, ma stosunkowo niską twardość i dobrą deformację, która jest odpowiednia do późniejszego zginania i innego przetwarzania deformacji.
T5 Stan:
Leczenie roztworu + Niekompletne sztuczne starzenie się, to znaczy po chmuraniu powietrza po wytłaczaniu, a następnie przeniesionym do starzejącego się pieca, aby utrzymać ciepło w około 200 stopniach przez 2-3 godziny. Aluminium w tym stanie ma stosunkowo wysoką twardość i pewien stopień odkształcenia. Jest najczęściej używany w ścianach zasłon.
T6 Stan:
Roztwór obróbki + Całkowite sztuczne starzenie się, to znaczy po chmurowaniu wody po wytłaczaniu sztuczne starzenie się po hartowaniu jest wyższe niż temperatura T5, a czas izolacji jest również dłuższy, aby osiągnąć wyższy stan twardości, który jest odpowiedni na okazje ze stosunkowo wysokimi wymaganiami dotyczącymi twardości materialnej.
Właściwości mechaniczne profili aluminiowych różnych materiałów i różnych stanów są szczegółowo opisane w poniższej tabeli:
Granica plastyczności:
Jest to granica wydajności materiałów metalowych, gdy dają, to znaczy naprężenie odporne na deformację mikro plastiku. W przypadku materiałów metali bez oczywistej wydajności wartość naprężenia, która wytwarza 0,2% odkształcenia resztkowe, jest określona jako jej granica wydajności, która nazywa się warunkową granicą wydajności lub granicą plastyczności. Siły zewnętrzne większe niż ten limit spowodują niepowodzenie części i nie można ich przywrócić.
Wytrzymałość na rozciąganie:
Gdy aluminium daje w pewnym stopniu, jego zdolność do odporności deformacji ponownie wzrasta z powodu przegrupowania ziaren wewnętrznych. Chociaż deformacja rozwija się w tym czasie szybko, może wzrosnąć tylko wraz ze wzrostem stresu, dopóki naprężenie osiągnie maksymalną wartość. Następnie zdolność profilu do odporności na odkształcenie jest znacznie zmniejszona, a w najsłabszym punkcie występuje duże odkształcenie plastyczne. Przekrój próbki tutaj szybko się kurczy, a parking następuje, aż się pęknie.
Twardość Webstera:
Podstawową zasadą twardości Webstera jest użycie hartowanej igły ciśnieniowej o określonym kształcie, aby wcisnąć na powierzchnię próbki pod siłą standardowej sprężyny, i zdefiniowanie głębokości 0,01 mm jako jednostki twardości Webstera. Twardość materiału jest odwrotnie proporcjonalna do głębokości penetracji. Im płytsza penetracja, tym wyższa twardość i odwrotnie.
Deformacja plastikowa:
Jest to rodzaj deformacji, którego nie można samodzielnie odbierać. Gdy materiały inżynieryjne i komponenty są ładowane poza zakres deformacji sprężystości, nastąpi trwałe deformacja, to znaczy po usunięciu obciążenia wystąpi nieodwracalne deformacja lub odkształcenie resztkowe, czyli odkształcenie plastyczne.
Czas po: 09-2024 października
