Podczas obróbki cieplnej stopów aluminium i aluminium powszechnie występują różne problemy, takie jak:
-Improper umieszczenie części: Może to prowadzić do odkształcenia części, często z powodu niewystarczającego usuwania ciepła przez podłoże hartowania z wystarczającą szybkością, aby osiągnąć pożądane właściwości mechaniczne.
-Rapid Heating: może to spowodować deformację termiczną; Właściwe umieszczanie części pomaga zapewnić nawet ogrzewanie.
-Wagorowanie: może to prowadzić do częściowego topnienia lub topnienia eutektycznego.
-Skalowanie powierzchni/utlenianie w wysokiej temperaturze.
-Ekspresyjne lub niewystarczające leczenie starzejącego się, z których oba mogą powodować utratę właściwości mechanicznych.
-Fluktuacje w parametrach czasowych/temperaturowych/wygaszania, które mogą powodować odchylenia właściwości mechanicznych i/lub fizycznych między częściami i partiami.
-Ddytujący, słaba jednolitość temperatury, niewystarczający czas izolacji i nieodpowiednie chłodzenie podczas obróbki cieplnej roztworu mogą przyczynić się do nieodpowiednich wyników.
Obróbka cieplna jest kluczowym procesem termicznym w branży aluminium, zagłębiajmy się w bardziej powiązaną wiedzę.
1. traktowanie
Procesy wstępne, które poprawiają strukturę i łagodzą stres przed wygaszeniem, są korzystne dla zmniejszenia zniekształceń. Wstępne leczenie zazwyczaj obejmuje procesy takie jak sferoidowanie wyżarzania i wykorzystywania stresu, a niektóre przyjmują również hartowanie i temperowanie lub normalizację.
Wykorzystanie ulgi stresowej: Podczas obróbki mogą rozwinąć się naprężenia szczątkowe ze względu na czynniki takie jak metody obróbki, zaangażowanie narzędzi i prędkości cięcia. Nierówne rozmieszczenie tych naprężeń może prowadzić do zniekształceń podczas wygaszania. Aby złagodzić te efekty, konieczne jest wyżarzanie odciążenia stresu przed wygaszeniem. Temperatura wyżarzania do odciążania naprężeń wynosi zwykle 500-700 ° C. Podczas ogrzewania w pożywce powietrznej stosuje się temperaturę 500-550 ° C z czasem utrzymywania 2-3 godzin, aby zapobiec utlenianiu i dekarburowaniu. Częściowe zniekształcenie spowodowane ważnością należy brać pod uwagę podczas ładowania, a inne procedury są podobne do standardowego wyżarzania.
Rozgrzej leczenie w celu poprawy struktury: Obejmuje to sferoidalne wyżarzanie, gaszenie i temperowanie, normalizację leczenia.
-Sferoidowanie wyżarzania: Niezbędne dla stali narzędziowej i stali narzędziowej podczas obróbki cieplnej, struktura uzyskana po wyżarzaniu sferoidalnym znacząco wpływa na trend zniekształceń podczas wygaszania. Dostosowując strukturę po zaprzestaniu, można zmniejszyć regularne zniekształcenie podczas gaszenia.
-Inne metody wstępne: Można zastosować różne metody zmniejszenia zniekształceń wygaszania, takich jak hartowanie i temperowanie, normalizacyjne leczenie. Wybór odpowiednich obróbek wstępnych, takich jak wygaszanie i temperowanie, normalizacja leczenia na podstawie przyczyny zniekształceń i materiału części może skutecznie zmniejszyć zniekształcenie. Jednak konieczna jest ostrożność w przypadku stresu resztkowego i wzrostu twardości po temperamencie, zwłaszcza gaszenie i leczenie temperamentu może zmniejszyć ekspansję podczas gaszenia stali zawierających W i Mn, ale ma niewielki wpływ na zmniejszenie deformacji stali takich jak GCR15.
W praktycznej produkcji określenie przyczyny zniekształceń wygaszania, niezależnie od tego, czy wynika to z naprężeń szczątkowych, czy słabej struktury, jest niezbędne do skutecznego leczenia. Należy przeprowadzić wyżarzanie do odniesienia stresu w celu zniekształceń spowodowanych naprężeniami szczątkowymi, podczas gdy zabiegi takie jak temperowanie, które zmieniają strukturę, nie są konieczne i odwrotnie. Tylko wtedy można osiągnąć cel zmniejszenia zniekształceń wygaszania w celu obniżenia kosztów i zapewnienia jakości.
2. Zakładanie operacji ogrzewania
Temperatura wygaszania: Temperatura wygaszania znacząco wpływa na zniekształcenie. Możemy osiągnąć cel zmniejszenia deformacji poprzez dostosowanie temperatury hartowania lub zarezerwowany zasiłek obróbki jest taki sam jak temperatura hartowania, aby osiągnąć cel zmniejszenia deformacji lub rozsądnie wybrany i zastrzeżony zasiłek obróbki i temperatura hartowania po testach uzdatniania ciepła , aby zmniejszyć późniejszy zasiłek obróbki. Wpływ temperatury wygaszania na deformację wygaszania jest nie tylko związany z materiałem zastosowanym w przedmiotie obrabianym, ale także związany z rozmiarem i kształtem przedmiotu obrabianego. Gdy kształt i rozmiar przedmiotu obrabianego są bardzo różne, chociaż materiał obrabia jest taki sam, trend deformacji wygaszania jest zupełnie inny, a operator powinien zwrócić uwagę na tę sytuację w rzeczywistej produkcji.
Czas harmonogramu: Wybór czasu utrzymywania nie tylko zapewnia dokładne ogrzewanie i osiąganie pożądanej twardości lub właściwości mechanicznych po wygaszaniu, ale także rozważa jego wpływ na zniekształcenie. Wydłużenie czasu harmonogramu zasadniczo zwiększa temperaturę wygaszania, szczególnie wymawiane dla wysokiego węgla i wysokiej stali chromowej.
Metody ładowania: Jeśli przedmiot obrabiany zostanie umieszczony w nieuzasadnionej formie podczas ogrzewania, spowoduje to deformację z powodu ciężaru przedmiotu lub deformacji z powodu wzajemnego wytłaczania między elementami lub deformacji z powodu nierównego ogrzewania i chłodzenia z powodu nadmiernego układania robót.
Metoda ogrzewania: Dla złożonych i różnej grubości, zwłaszcza tych z elementami wysokiego węgla i stopu, powolny i jednolity proces ogrzewania jest kluczowy. Często konieczne jest użycie podgrzewania, czasami wymagające wielu cykli podgrzewania. W przypadku większych obrabiarek, które nie są skutecznie traktowane poprzez podgrzewanie, stosowanie pieca odporności na pudełko z kontrolowanym ogrzewaniem może zmniejszyć zniekształcenie spowodowane szybkim ogrzewaniem.
3. Operacja chłodzenia
Deformacja wygaszania wynika przede wszystkim z procesu chłodzenia. Właściwe gaszenie średnie selekcje, umiejętne działanie i każdy etap procesu chłodzenia wpływają bezpośrednio na deformację wygaszania.
Gaszenie średniego wyboru: Zapewniając pożądaną twardość po hodowli, łagodniejsze media hartujące powinny być preferowane w celu zminimalizowania zniekształceń. Używanie podgrzewanych mediów kąpielowych do chłodzenia (w celu ułatwienia prostowania, gdy część jest jeszcze gorąca) lub nawet chłodzenie powietrza. Środki o szybkości chłodzenia między wodą a olejem mogą również zastąpić podwójne media oleju wodnego.
-Gaszenie chłodzące powietrzem: Gaszenie chłodzenia powietrza jest skuteczne w zmniejszaniu deformacji hartowania stali szybkiej, stali chromowej i stali mikro-rozformacji powietrza. W przypadku stali 3CR2W8V, która nie wymaga wysokiej twardości po wygaszaniu, hartowanie powietrza można również zastosować do zmniejszenia deformacji poprzez prawidłowe dostosowanie temperatury wygaszania.
—Solowanie i gaszenie: olej jest hartownicą o znacznie niższej szybkości chłodzenia niż woda, ale dla tych obrabiarek o wysokiej twardości, małym rozmiarze, złożonym kształcie i dużej tendencji deformacji, szybkość chłodzenia oleju jest zbyt wysoka, ale w przypadku robót o niewielkich rozmiarach, ale słabe, ale słabe, ale słabe, ale słabe, ale słaby Utwardzalność, szybkość chłodzenia oleju jest niewystarczająca. Aby rozwiązać powyższe sprzeczności i pełne wykorzystanie hartowania oleju w celu zmniejszenia deformacji gaszenia obrabianych, ludzie przyjęli metody dostosowywania temperatury oleju i zwiększania temperatury hartowania w celu zwiększenia wykorzystania oleju.
—Changing temperatury gaszącego oleju: Zastosowanie tej samej temperatury oleju do wygaszania w celu zmniejszenia deformacji wygaszania nadal ma następujące problemy, to znaczy, gdy temperatura oleju jest niska, deformacja gaszenia jest nadal duża, a gdy temperatura oleju jest wysoka, trudno jest upewnić się, że Trudno jest upewnić się Obrabia po zdobyciu twardości. Zgodnie z połączonym efektem kształtu i materiału niektórych obrabiarek zwiększenie temperatury gaszącego oleju może również zwiększyć jego deformację. Dlatego bardzo konieczne jest określenie temperatury oleju olejku gaszącego po przejściu testu zgodnie z faktycznymi warunkami materiału obrabianego, wielkości przekroju i kształtu.
Podczas stosowania gorącego oleju do wygaszania, aby uniknąć pożaru spowodowanego wysoką temperaturą oleju spowodowanego przez wygaszenie i chłodzenie, niezbędny sprzęt do walki powinien być wyposażony w pobliżu zbiornika oleju. Ponadto wskaźnik jakości oleju gaszącego powinien być regularnie testowany, a nowy olej powinien zostać uzupełniony lub wymieniony na czas.
—Crease o temperaturze wygaszania: Ta metoda nadaje się do małych obrabiów stali węglowej i nieco większych stalowych stalowych obrabiów, które nie mogą spełniać wymagań dotyczących twardości po ogrzewaniu i zachowaniu ciepła w normalnych temperaturach hartowania i hartowaniu oleju. Poprzez odpowiednio zwiększając temperaturę wygaszania, a następnie hartowanie oleju, można osiągnąć efekt stwardnienia i zmniejszania deformacji. Podczas stosowania tej metody do wygaszenia należy zachować ostrożność, aby zapobiec problemom, takim jak zgrub ziarna, zmniejszenie właściwości mechanicznych i żywotność obsługi przedmiotu obrabianego ze względu na zwiększoną temperaturę wygaszania.
—Klasyfikacja i austempering: Gdy twardość wygaszania może spełniać wymagania projektowe, klasyfikacja i austemporowanie gorącego pożywki do kąpieli należy w pełni wykorzystać, aby osiągnąć cel zmniejszenia deformacji wygaszania. Ta metoda jest również skuteczna pod względem niskiej, małej stali strukturalnej i stali dwutlenku węglowego, zwłaszcza stali matrycy zawierającej chrom i szybkich stali roboczych o wysokiej twardości. Klasyfikacja gorącej kąpieli i metoda chłodzenia austempering są podstawowymi metodami gaszenia tego rodzaju stali. Podobnie jest również skuteczny w przypadku stali węglowych i nisko ściannych stali konstrukcyjnych, które nie wymagają wysokiej twardości gaszenia.
Podczas gaszenia gorącej kąpieli należy zwrócić uwagę na następujące problemy:
Po pierwsze, gdy kąpiel olejowa jest stosowana do oceny i gaszenia izotermicznego, temperatura oleju należy ściśle kontrolować, aby zapobiec wystąpieniu pożaru.
Po drugie, podczas gaszenia za pomocą gatunków soli azotanowej zbiornik soli azotanu powinien być wyposażony w niezbędne instrumenty i urządzenia chłodzące wodę. Inne środki ostrożności zapoznaj się z odpowiednimi informacjami i nie powtórzę ich tutaj.
Po trzecie, temperatura izotermiczna powinna być ściśle kontrolowana podczas gaszenia izotermicznego. Wysoka lub niska temperatura nie sprzyja zmniejszeniu deformacji wygaszania. Ponadto podczas austempering należy wybrać metodę wiszącego przedmiotu obrabianego, aby zapobiec deformacji spowodowanej ciężarem przedmiotu obrabianego.
Po czwarte, przy użyciu izotermicznego lub stopniowego hartowania w celu skorygowania kształtu przedmiotu obrabianego, gdy jest gorący, oprzyrządowanie i urządzenia powinny być w pełni wyposażone, a działanie powinno być szybkie podczas pracy. Zapobiegaj niepożądanym skutkom na jakość wygaszania przedmiotu.
Operacja chłodzenia: Umiejętne działanie podczas procesu chłodzenia ma znaczący wpływ na deformację gaszenia, szczególnie gdy stosowane są środki hartowania wody lub oleju.
-Correct kierunek hartowania średniego wejścia: Zazwyczaj symetrycznie zrównoważone lub wydłużone obrabiane pręty powinny być pionowo wygaszane w medium. Części asymetryczne można wygaszać pod kątem. Prawidłowy kierunek ma na celu zapewnienie jednolitego chłodzenia we wszystkich częściach, a wolniejsze obszary chłodzenia najpierw wchodzą do medium, a następnie szybsze sekcje chłodzenia. Rozważenie kształtu przedmiotu i jego wpływu na szybkość chłodzenia jest niezbędne w praktyce.
-Mieśnice robót w hartowaniu: Wolne części chłodzące powinny stawić czoła hartowemu medium. Symetrycznie ukształtowane obrabiarki powinny podążać zrównoważoną i jednolitą ścieżką w medium, utrzymując małą amplitudę i szybki ruch. W przypadku cienkich i wydłużonych obrażeń stabilność podczas gaszenia ma kluczowe znaczenie. Unikaj huśtawania się i rozważ użycie zacisków zamiast wiązania drutu w celu lepszej kontroli.
-Speed of Gecking: Worki powinny być szybko wygaszane. Szczególnie w przypadku cienkich, przypominających pręty robót, wolniejsze prędkości wygaszania mogą prowadzić do zwiększonego deformacji zginania i różnic w deformacji między sekcjami hartowanymi w różnych momentach.
-Controlowane chłodzenie: W przypadku obrabiań o znacznych różnicach w wielkości przekroju chronić szybciej chłodzące sekcje z materiałami takimi jak lina azbestu lub arkusze metali, aby zmniejszyć ich szybkość chłodzenia i osiągnąć jednolite chłodzenie.
-Cholowanie czasu w wodzie: W przypadku obrabiów doświadczających głównie deformacji z powodu stresu strukturalnego skróć czas chłodzenia w wodzie. W przypadku obrabiów przede wszystkim odkształcenia z powodu stresu termicznego wydłużyć czas chłodzenia w wodzie, aby skrócić deformację gaszenia.
Pod redakcją May Jiang z Mat Aluminium
Czas po: 21-2024 lutego
