Stop aluminium 7075, jako stop aluminium serii 7 o wysokiej zawartości cynku, jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, wojskowym i produkcji wysokiej klasy ze względu na doskonałe właściwości mechaniczne i niską wagę. Obróbka powierzchniowa wiąże się jednak z pewnymi trudnościami, zwłaszcza w przypadku anodowania w celu zwiększenia odporności na korozję i twardości powierzchni.
Anodowanie to proces elektrochemiczny, w którym na powierzchni metalu tworzy się warstwa tlenku glinu, co poprawia jego odporność na zużycie, korozję i estetykę. Jednak ze względu na wysoką zawartość cynku w stopie aluminium 7075 oraz skład stopu Al-Zn-Mg, podczas anodowania mogą wystąpić pewne problemy:
1. Nierównomierny kolor:Pierwiastek cynku ma większy wpływ na efekt utleniania, co może łatwo prowadzić do powstawania białych krawędzi, czarnych plam i nierównomiernych kolorów na obrabianym przedmiocie po utlenieniu. Problemy te są szczególnie widoczne podczas utleniania na jasne kolory (takie jak czerwony, pomarańczowy itp.), ponieważ stabilność tych kolorów jest stosunkowo niska.
2. Niewystarczająca przyczepność warstwy tlenkowej:W przypadku stosowania tradycyjnego procesu anodowania w kwasie siarkowym do obróbki stopów aluminium serii 7, ze względu na nierównomierne rozmieszczenie i segregację składników stopu aluminium, rozmiar mikroporów na powierzchni warstwy tlenkowej będzie się znacznie różnić po anodowaniu. Prowadzi to do różnic w jakości i przyczepności warstwy tlenkowej w różnych miejscach, a w niektórych miejscach warstwa tlenkowa ma słabą przyczepność, a nawet może odpadać.
Aby rozwiązać te problemy, konieczne jest zastosowanie specjalnego procesu anodowania lub udoskonalenie istniejącego procesu, na przykład poprzez dostosowanie składu, temperatury i gęstości prądu elektrolitu, co wpłynie na jakość i wydajność warstwy tlenkowej. Na przykład, pH elektrolitu wpływa na szybkość wzrostu i strukturę porów warstwy tlenkowej; gęstość prądu jest bezpośrednio związana z grubością i twardością warstwy tlenkowej. Precyzyjna kontrola tych parametrów umożliwia uzyskanie anodowanej warstwy aluminiowej, która spełnia określone wymagania.
Eksperymenty pokazują, że po anodowaniu stopu aluminium serii 7 można uzyskać warstwę tlenku o grubości 30–50 μm. Ta warstwa tlenku nie tylko skutecznie chroni podłoże ze stopu aluminium i wydłuża jego żywotność, ale także spełnia określone wymagania eksploatacyjne poprzez dostosowanie parametrów procesu. Powierzchnię stopu aluminium po anodowaniu można również barwić w celu absorpcji pigmentów organicznych lub nieorganicznych, nadając stopowi aluminium bogate kolory, spełniające zróżnicowane wymagania estetyczne.
Krótko mówiącAnodowanie to skuteczny sposób na poprawę właściwości stopów aluminium serii 7. Poprzez dostosowanie parametrów procesu można uzyskać warstwę ochronną spełniającą określone wymagania dotyczące twardości i grubości, co znacznie rozszerza zakres zastosowań stopów aluminium.
Czas publikacji: 19.10.2024
