Stop aluminium 7075, jako stop aluminium serii 7 o wysokiej zawartości cynku, jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, wojskowym i produkcji high-end ze względu na doskonałe właściwości mechaniczne i lekkość. Istnieją jednak pewne wyzwania podczas wykonywania obróbki powierzchni, szczególnie podczas wykonywania anodowania w celu zwiększenia odporności na korozję i twardości powierzchni.
Anodowanie to proces elektrochemiczny, w którym na powierzchni metalu może powstać warstwa tlenku glinu, aby poprawić jego odporność na zużycie, odporność na korozję i estetykę. Jednak ze względu na wysoką zawartość cynku w stopie aluminium 7075 i charakterystykę składu stopu Al-Zn-Mg, podczas anodowania mogą wystąpić pewne problemy:
1. Nierównomierny kolor:Pierwiastek cynku ma większy wpływ na efekt utleniania, co może łatwo prowadzić do białych krawędzi, czarnych plam i nierównych kolorów na obrabianym przedmiocie po utlenieniu. Problemy te są szczególnie widoczne podczas próby utlenienia go do jasnych kolorów (takich jak czerwony, pomarańczowy itp.), ponieważ stabilność tych kolorów jest stosunkowo słaba.
2. Niewystarczająca przyczepność warstwy tlenkowej:Gdy tradycyjny proces anodowania kwasem siarkowym jest stosowany do obróbki stopów aluminium serii 7, ze względu na nierównomierne rozłożenie i segregację składników stopu aluminium, wielkość mikroporów na powierzchni warstwy tlenkowej będzie się znacznie różnić po anodowaniu. Prowadzi to do różnic w jakości i przyczepności warstwy tlenkowej w różnych miejscach, a warstwa tlenkowa w niektórych miejscach ma słabą przyczepność i może nawet odpadać.
Aby rozwiązać te problemy, konieczne jest przyjęcie specjalnego procesu anodowania lub udoskonalenie istniejącego procesu, takiego jak dostosowanie składu, temperatury i gęstości prądu elektrolitu, co wpłynie na jakość i wydajność warstwy tlenkowej. Na przykład pH elektrolitu wpłynie na szybkość wzrostu i strukturę porów warstwy tlenkowej; gęstość prądu jest bezpośrednio związana z grubością i twardością warstwy tlenkowej. Poprzez precyzyjną kontrolę tych parametrów można dostosować anodowaną folię aluminiową, która spełnia określone potrzeby.
Eksperymenty pokazują, że po anodowaniu stopu aluminium serii 7 można uzyskać warstwę tlenku o grubości 30um-50um. Ta warstwa tlenku może nie tylko skutecznie chronić podłoże ze stopu aluminium i wydłużyć jego żywotność, ale także spełniać określone wymagania wydajnościowe poprzez dostosowanie parametrów procesu. Powierzchnię stopu aluminium po anodowaniu można również barwić, aby absorbować pigmenty organiczne lub nieorganiczne, nadając stopowi aluminium bogate kolory, aby spełnić różne wymagania estetyczne.
Krótko mówiąc, anodowanie jest skutecznym sposobem na poprawę wydajności stopów aluminium serii 7. Poprzez dostosowanie parametrów procesu można przygotować warstwę ochronną spełniającą określone wymagania dotyczące twardości i grubości, co znacznie rozszerza pole zastosowań stopów aluminium.
Czas publikacji: 19-paź-2024
