Odlewanie aluminiowe jest metodą wytwarzania wysokiej tolerancji i wysokiej jakości części poprzez wlewanie stopionego aluminium do precyzyjnie zaprojektowanej i precyzyjnej inżynierii matrycy, pleśni lub formy. Jest to skuteczny proces produkcji złożonych, skomplikowanych, szczegółowych części, które dokładnie pasują do specyfikacji oryginalnego projektu.
Aluminiowy proces odlewania
1. Odlewanie form
Znaczna część kosztów aluminiowego odlewania form stałego jest obróbka i kształtowanie formy, która zwykle jest wykonana z szarego żelaza lub stali. Forma jest ukształtowana w geometryczny kształt zaprojektowanej części ze specyfikacjami i kształtem części podzielonej na dwie połówki. W procesie wtrysku połówki pleśni są szczelnie uszczelnione tak, aby nie występują powietrze ani zanieczyszczenia. Forma jest podgrzewana przed wylewaniem stopionego aluminium, które można tańczyć, wylać lub wstrzykiwać.
Po zakończeniu procesu forma może się ochłodzić, aby umożliwić utrwalanie części aluminiowej. Po schłodzeniu część jest szybko usuwana z formy, aby zapobiec tworzeniu wad.
Niezależnie od tego, jak prosty może się wydawać ten proces, jest to naukowo i technicznie zmodyfikowana metoda wytwarzania części o dużej objętości.
2. i casting
Proces odlewania piasku obejmuje pakowanie piasku wokół wzoru wielokrotnego użytku, który ma kształt, detale i konfigurację produktu końcowego. W wzorze znajdują się piórki, które pozwalają wlać stopiony metal do formy i aby gorące aluminium zasilili odlew podczas zestalania, aby zapobiec porowatości skurczowej.
W wzorze znajduje się odcinek, który umożliwia wstawienie stopionego metalu do formy. Wymiary wzoru są nieco większe niż produkt, który uwzględnia skurcz podczas procesu chłodzenia. Piasek ma wagę i wytrzymałość, aby utrzymać kształt wzoru i jest odporny na oddziaływanie ze stopionym metalem.
4. Vacuum Die Casting Odlewanie od próżni wykorzystuje szczelną obudowę dzwonową, która ma otwór na dole i ujście próżniowe u góry. Proces rozpoczyna się od zanurzenia wlewu poniżej powierzchni stopionego aluminium. W odbiorniku powstaje próżnia, tworząc różnicę ciśnienia między wnęką matrycy a stopionym aluminium w tyglu.
Różnica ciśnienia powoduje, że stopione aluminium płynie w górę wnęki do wnęki matrycy, gdzie stopione aluminium zestala się. Krok jest usuwany z odbiornika, otwierany, a część jest wyrzucana.
Kontrolowanie próżni i różnicy ciśnienia między wnęką matrycy a stopionym aluminium umożliwia kontrolowanie szybkości wypełnienia wymaganej przez projektowanie części i wymagania dotyczące bramkowania. Kontrola szybkości wypełnienia zwiększa zdolność do określenia solidności gotowej części.
Zanurzone odstęp pod powierzchnią stopionego aluminium zapewnia, że stopione aluminium będzie najczystszym stopem wolnym od tlenków i żucia. Części są czyste i dźwiękowe z minimalnymi obcymi materiałami.
5. Casting inwestycyjny
Odlewanie inwestycyjne, znane również jako Lost Wax Casting, zaczyna się od wstrzyknięcia wosku do matrycy, aby stworzyć wzór gotowego produktu. Wosy woskowane są przymocowane do odstępu, tworząc konfigurację drzewa ike. Drzewo jest wielokrotnie zanurzone w zawiesinę, co tworzy mocną ceramiczną skorupę wokół kształtu wosku.
Po ustawianiu i stwardnianiu ceramiki ogrzewa się w autoklawie w celu zakończenia wypalenia DEWAX. Aby osiągnąć pożądaną temperaturę skorupy, jest ją podgrzewana, zanim wypełniono go stopionym aluminium, które jest wlewające do sprue i przechodzi przez serię biegaczy i bram do form. Gdy części się stwardnieją, ceramika zostaje odrzucona, pozostawiając podłączone części drzewa do wycięcia z drzewa.
6. Wyspanie pianki
Proces odlewania zagubionej piany to kolejny rodzaj odlewania inwestycyjnego, w którym wosk zastępuje się pianką polistyrenową. Wzór jest kształtowany z polistyrenu w zespole klastra, takim jak biegacz i odlewy inwestycyjne. Kulki polistyrenowe są wstrzykiwane do podgrzewanych form aluminiowych pod niskim ciśnieniem z dodaną pary w celu rozszerzenia polistyrenu w celu wypełnienia wnęki.
Wzór jest umieszczony w gęsto upakowanym suchym piasku, który jest wibracją zagęszczoną w celu wyeliminowania pustek lub kieszeni powietrza. Gdy stopione aluminium wlewa się do formy piasku, piana jest spalana, a odlewanie powstaje.
Wspólne zastosowania odlewu aluminium
Ze względu na doskonałe właściwości fizyczne i chemiczne wiele głównych branż używa odlewu aluminium. Oto kilka typowych zastosowań materiału.
1. Przemysł medyczny
Producenci części medycznej polegają na odlewach aluminiowych ze względu na ich siłę i lekkie w tworzeniu protetyki, tac chirurgicznych itp. Poza tym proces jest odpowiedni do tworzenia złożonych i dokładnych kształtów, z których znany jest przemysł. Ponadto aluminium jest odpowiednim materiałem ze względu na odporność na korozję, ponieważ wiele sprzętu medycznego kontaktuje się z płynami ustrojowymi.
2. Przemysł motoryzacyjny
Producenci części samochodowych polegają na odlewach aluminiowych dla ich lekkich właściwości bez zawierającej siły i trwałości. W rezultacie poprawiła oszczędność paliwa. Ponadto łatwiej jest wytwarzać części motoryzacyjne o złożonych kształtach z aluminiowym procesem odlewania. Odlewy aluminiowe są odpowiednie do robienia części takich jak hamulce i koła sterujące.
3. Przemysł kulinarny
Odlew aluminium jest przydatne w branży kulinarnej ze względu na jego trwałość, odporność na korozję, lekką i doskonałe przewodnictwo cieplne. Poza tym materiał jest odpowiedni do produkcji naczyń kuchennych ze względu na doskonałe rozpraszanie ciepła, tj. Może szybko się rozgrzać i szybko się ochłodzić.
4. Przemysł lotniczy
Części aluminiowe są idealne dla branży samolotów ze względu na ich lekką i siłę. Jego lekka waga pozwala samolotowi zużywać mniej paliwa do przenoszenia większej wagi.
Źródło:
https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminum-casting.html
https://wayekenrm.com/blogs/cast-aluminum/#common-applications-of-casting-aluminum
Pod redakcją May Jiang z Mat Aluminium
Czas po: 26-2023 lipca
