Rolą obróbki cieplnej aluminium jest poprawa mechanicznych właściwości materiałów, wyeliminowanie naprężeń szczątkowych i poprawa maszynowości metali. Zgodnie z różnymi celami obróbki cieplnej procesy można podzielić na dwie kategorie: obróbkę podgrzewania i końcowe obróbkę cieplną.
Celem leczenia podgrzewania jest poprawa wydajności przetwarzania, wyeliminowanie stresu wewnętrznego i przygotowanie dobrej struktury metalulograficznej do ostatecznego obróbki cieplnej. Proces obróbki cieplnej obejmuje wyżarzanie, normalizację, starzenie się, gaszenie i temperowanie i tak dalej.
1) wyżarzanie i normalizacja
Wykorzystanie i normalizacja są używane w przypadku pustego materiału z aluminium na gorąco. Stal węglowa i stal stopowa o zawartości węgla większej niż 0,5% są często wyżarzane w celu zmniejszenia ich twardości i łatwej do cięcia; Stal węglowa i stal stopowa o zawartości węgla mniejszej niż 0,5% stosuje się, aby uniknąć przyklejenia noża, gdy twardość jest zbyt niska. I stosuj normalizację leczenia. Wyżądanie i normalizacja może nadal udoskonalić ziarno i jednolitą strukturę oraz przygotować się do późniejszego obróbki cieplnej. Wyżądanie i normalizacja są zwykle ułożone po produkowaniu ślepy i przed szorstką obróbką.
2) Leczenie starzejącego się
Starzenie się leczenie jest stosowane głównie do wyeliminowania wewnętrznego naprężenia generowanego w produkowaniu i obróbce ślepej.
Aby uniknąć nadmiernego obciążenia transportowego, w przypadku części o ogólnej precyzji wystarczy zorganizować jedno zabieg starzejący się przed zakończeniem. Jednak w przypadku części o wysokich wymaganiach precyzyjnych, takich jak pudełko maszyny nudnej przyrządu itp., Należy ułożyć dwie lub kilka procedur leczenia starzejącego się. Proste części ogólnie nie wymagają starzenia się.
Oprócz odlewów, w przypadku niektórych części precyzyjnych o słabej sztywności, takich jak śruba precyzyjna, w celu wyeliminowania naprężenia wewnętrznego generowanego podczas przetwarzania i stabilizacji dokładności przetwarzania części, wiele zabiegów starzenia się jest często rozmieszczone między szorstką obróbką a półprzepływem. W przypadku niektórych części wału leczenie starzejącego się należy również ułożyć po procesie prostowania.
3) gaszenie i temperowanie
Gaszenie i temperowanie odnoszą się do temperatury w wysokiej temperaturze po wygaszaniu. Może uzyskać jednolitą i hartowaną strukturę sorbite, która jest przygotowaniem do zmniejszenia deformacji podczas hartowania powierzchniowego i obróbki nitrowania. Dlatego gaszenie i temperowanie może być również stosowane jako leczenie podgrzewane.
Ze względu na lepsze kompleksowe właściwości mechaniczne części gaszenia i temperamentu, można go również stosować jako końcowy proces obróbki cieplnej dla niektórych części, które nie wymagają wysokiej twardości i odporności na zużycie.
Celem końcowego obróbki cieplnej jest poprawa właściwości mechanicznych, takich jak twardość, odporność na zużycie i wytrzymałość. Proces obróbki cieplnej obejmuje gaszenie, gaźby i gaszenie oraz obróbkę nitrowania.
1) Gaszenie
Gaszenie jest podzielone na hartowanie powierzchni i ogólne wygaszanie. Wśród nich gaszenie powierzchniowe jest szeroko stosowane ze względu na jego niewielkie odkształcenie, utlenianie i dekarburowanie, a hartowanie powierzchniowe ma również zalety o wysokiej wytrzymałości zewnętrznej i dobrej odporności na zużycie, przy jednoczesnym zachowaniu dobrej wytrzymałości wewnętrznej i silnej odporności na uderzenie. Aby poprawić właściwości mechaniczne części hartowania powierzchni, często wymagane jest obróbka cieplna, takie jak hartowanie i temperowanie lub normalizacja. Jego ogólna trasa procesu to: Blanking, kucie, normalizacja, wyżarzanie, szorstkie obróbki, gaszenie i temperowanie, półprzezroczenie, hartowanie powierzchniowe, wykończenie.
2) gaźby i gaszenie
Ochłanianie i gaszenie ma najpierw zwiększyć zawartość węgla warstwy powierzchniowej części, a po wygaszaniu warstwa powierzchniowa uzyskuje wysoką twardość, podczas gdy część rdzenia nadal utrzymuje pewną wytrzymałość, wytrzymałość i plastyczność. Gabirowanie jest podzielone na ogólne gaźby i częściowe gaźby. Po wykonywaniu częściowego gaźby należy podjąć środki przeciwdziałające wykładzinom dla części nie węglowodanowych. Ponieważ gaźby i wygaszanie spowodowały duże odkształcenie, a głębokość gaźby wynosi na ogół od 0,5 do 2 mm, proces gaźby jest ogólnie rozmieszczony między półfinakiem a wykończeniem.
Trasa procesu jest na ogół: Blanking, kucie, normalizacja, szorstka obróbka, półprzezroczenie, gaźby i hartowanie, wykończenie. Gdy niezakarniona część części gaźby i hartowania przyjmuje plan procesu usuwania nadmiaru warstwy gaźnika po zwiększeniu marginesu, proces usuwania nadmiaru warstwy gaźnika należy ułożyć po gaździe i hartowaniu, przed wygaszeniem.
3) Obróbka azotowania
Nitriding to proces infiltracji atomów azotu na powierzchnię metali w celu uzyskania warstwy związków zawierających azot. Warstwa azotowania może poprawić twardość, odporność na zużycie, wytrzymałość zmęczeniową i odporność na korozję powierzchni części. Ponieważ temperatura obróbki azotowania jest niska, deformacja jest niewielka, a warstwa azotowania jest cienka, ogólnie nie więcej niż 0,6 ~ 0,7 mm, proces nitrowania powinien być ułożony jak najbliższy. Aby zmniejszyć deformację podczas azotowania, na ogół wymaga temperatury temperatury w celu złagodzenia naprężeń.
Pod redakcją May Jiang z Mat Alumin
Czas po: 04-2023 września
