Sekcja wytłaczania aluminium dzieli się na trzy kategorie:
Sekcja pełna: niski koszt produktu, niski koszt formy
Profil półpusty: forma jest łatwa do zużycia, rozdarcia i złamania, co wiąże się z wysokimi kosztami produktu i formy
Profil zamknięty: wysoki koszt produktu i koszt formy, najwyższy koszt formy dla produktów porowatych
1. Unikaj sekcji asymetrycznych i niesymetrycznych
Asymetryczne i niezrównoważone przekroje zwiększają złożoność wytłaczania, a jednocześnie istnieje ryzyko wystąpienia problemów jakościowych, takich jak trudność zapewnienia dokładności wymiarowej i płaskości, wyginanie się i skręcanie części, niska wydajność produkcji oraz łatwe zużycie i rozdarcie form podczas produkcji masowej.
Im bardziej asymetryczna lub niezrównoważona jest sekcja wytłaczanego aluminium, tym trudniej zapewnić prostoliniowość, kąt i inne dokładności wymiarowe.
Mimo że możliwe jest uzyskanie kształtów asymetrycznych i niezrównoważonych, metal podczas wytłaczania jest mniej podatny na wpłynięcie do wąskich i nieregularnych obszarów, gdzie łatwo o odkształcenia lub inne problemy jakościowe.
Ponadto, nawet jeśli możliwe jest wytłaczanie kształtów asymetrycznych i niezrównoważonych, wyższe koszty narzędzi i wyższe koszty produkcji ze względu na niższą prędkość wytłaczania ostatecznie prowadzą do wyższych kosztów przetwarzania form i kosztów produkcji.
Im większa liczba boków i kanałów w profilu wytłaczanym, tym mniej dokładny i droższy będzie on.
2. Im prostszy kształt przekroju, tym lepiej
Niektórzy inżynierowie ds. projektowania produktów projektują zbyt wiele cech w wytłaczanym aluminium. Chociaż unikalną zaletą wytłaczanych aluminium jest możliwość dodawania otworów, szczelin lub złączy śrubowych w sekcji, prowadzi to do bardzo skomplikowanego projektu formy lub w ogóle nie nadaje się do wytłaczania, co wiąże się z bardzo wysokimi kosztami produkcji.
Gdy sekcja wytłaczania jest zbyt złożona, można rozważyć wykorzystanie dwóch lub więcej części do wytłaczania.
3. Przekrój porowaty, zoptymalizowany do przekroju pustego z jednym otworem
Dzięki optymalizacji porowatej sekcji pustej i przekształceniu jej w sekcję pustą z jednym otworem możliwe jest uproszczenie struktury formy i obniżenie kosztów.
4. Sekcja pusta zoptymalizowana do sekcji półpustej
Dzięki optymalizacji przekroju pustego do przekroju półpustego możliwe jest uproszczenie struktury formy i obniżenie kosztów.
5. Sekcja półpusta zoptymalizowana do sekcji pełnej
Dzięki optymalizacji sekcji półpustej i przekształceniu jej w sekcję pełną możliwe jest uproszczenie struktury formy i obniżenie kosztów.
6. Unikaj porowatych sekcji
Sekcje porowate można zoptymalizować poprzez projekt, aby zredukować koszty formowania i trudności w przetwarzaniu i produkcji.
Edytowane przez May Jiang z MAT Aluminium
16 stycznia 2023 r.
Czas publikacji: 18-02-2023
