Sekcja wytłaczania aluminium podzielona jest na trzy kategorie:
Sekcja pełna: niski koszt produktu, niski koszt formy
Sekcja pół pusta: forma jest łatwa do zużycia, rozdarcia i złamania, co wiąże się z wysokimi kosztami produktu i kosztami formy
Sekcja pusta: wysoki koszt produktu i koszt formy, najwyższy koszt formy dla produktów porowatych
1. Unikaj sekcji asymetrycznych i niezrównoważonych
Asymetryczne i niezrównoważone sekcje zwiększają złożoność wytłaczania, a jednocześnie podatne są na problemy z jakością, takie jak trudność w zapewnieniu dokładności wymiarowej i płaskości, wyginanie się i skręcanie części, niska wydajność produkcji, a formy są łatwe zużycie podczas produkcji masowej.
Im bardziej asymetryczny lub niezrównoważony jest profil wytłaczanego aluminium, tym trudniej jest zapewnić prostoliniowość, kąt i inną dokładność wymiarową.
Chociaż można wytwarzać kształty asymetryczne i niezrównoważone, istnieje mniejsze prawdopodobieństwo, że metal spłynie do wąskich i nieregularnych obszarów podczas wytłaczania, gdzie łatwo mogą wystąpić odkształcenia lub inne problemy z jakością.
Ponadto, nawet jeśli możliwe jest wytłaczanie asymetrycznych i niezrównoważonych kształtów, wyższe koszty oprzyrządowania i wyższe koszty produkcji ze względu na mniejsze prędkości wytłaczania, ostatecznie prowadzą do wyższych kosztów przetwarzania form i kosztów produkcji.
Im większa liczba boków i kanałów w profilu wytłaczanym, tym będzie on mniej dokładny i droższy.
2. Im prostszy kształt przekroju, tym lepiej
Niektórzy inżynierowie zajmujący się projektowaniem produktów projektują zbyt wiele elementów profilu aluminiowego.Chociaż wyjątkową zaletą profili aluminiowych jest dodanie otworów, szczelin lub występów śrubowych w przekroju, doprowadzi to do bardzo skomplikowanej konstrukcji formy lub w ogóle nie będzie możliwe do wytłaczania, co wiąże się z bardzo wysokimi kosztami produkcji.
Jeżeli sekcja wytłoczki jest zbyt złożona, można rozważyć użycie dwóch lub więcej części do wytłoczenia.
3. Porowata sekcja pusta zoptymalizowana do sekcji pustej z jednym otworem
Optymalizując porowaty kształtownik pusty w kształtownik pusty z jednym otworem, można uprościć konstrukcję formy i zaoszczędzić na kosztach.
4. Sekcja pusta zoptymalizowana do sekcji półpustej
Optymalizując profil pusty do przekroju częściowo pustego, można uprościć konstrukcję formy i zaoszczędzić na kosztach.
5. Sekcja półpusta zoptymalizowana do sekcji pełnej
Optymalizując sekcję półpustą do postaci pełnej, można uprościć konstrukcję formy i zaoszczędzić na kosztach.
6. Unikaj porowatej części
Sekcje porowate można zoptymalizować na etapie projektowania, aby zmniejszyć koszty form i trudności w przetwarzaniu i produkcji.
Pod redakcją May Jiang z MAT Aluminium
16 stycznia 2023 r
Czas publikacji: 18 lutego 2023 r
