Metody techniczne przetwarzania części ze stopu aluminium
1) Wybór przetwarzania odniesienia
Zdecydowanie przetwarzania powinno być jak najbardziej spójne z projektowaniem odniesienia, odniesienia zbiórki i odniesienia odniesienia, a stabilność, dokładność pozycjonowania i niezawodność elementów części należy w pełni uwzględnić w technice przetwarzania.
2) Szorstka obróbka
Ponieważ dokładność wymiarowa i chropowatość powierzchni niektórych części ze stopu aluminium nie są łatwe do spełnienia wysokich wymagań precyzyjnych, niektóre części o złożonych kształtach muszą być szorstkie przed przetwarzaniem i połączone z charakterystyką materiałów ze stopu aluminium do cięcia. Wytworzone w ten sposób ciepło doprowadzi do odkształcenia, różnego stopnia błędu w wielkości części, a nawet prowadzi do deformacji obrabiania. Dlatego w przypadku ogólnego przetwarzania frezowania płaszczyzny. Jednocześnie dodaje się płyn chłodzący w celu ochłodzenia przedmiotu, aby zmniejszyć wpływ cięcia ciepła na dokładność obróbki.
3) Zakończ obróbkę
W cyklu przetwarzania szybkie cięcie wytwarza dużo ciepła cięcia, chociaż zanieczyszczenia mogą usunąć większość ciepła, ale nadal mogą wytwarzać wyjątkowo wysoką temperaturę w ostrzu, ponieważ temperatura topnienia stopu aluminium jest niska, ostrze, ostrze jest często w stanie częściowym, tak że na wytrzymałość punktu cięcia wpływa wysoki temperatura, łatwe do wytworzenia części ze stopu glinu w trakcie tworzenia wad wklęsłych i wypukłych. Dlatego w procesie wykończenia zwykle wybieraj płyn do cięcia o dobrej wydajności chłodzenia, dobrej wydajności smarowania i niskiej lepkości. Podczas smarowania ciepło cięcia jest usuwane w czasie w celu zmniejszenia temperatury powierzchni narzędzi i części.
4) Rozsądny wybór narzędzi tnący
W porównaniu z metalami żelaznymi siła tnąca wytwarzana przez stop aluminium jest stosunkowo niewielka w procesie cięcia, a prędkość cięcia może być wyższa, ale łatwo jest utworzyć guzki gruzu. Przewodność cieplna stopu aluminium jest bardzo wysoka, ponieważ ciepło gruzu i części w procesie cięcia jest wyższe, temperatura powierzchni cięcia jest niższa, trwałość narzędzia jest wyższa, ale wzrost temperatury samych części części jest szybszy, łatwy do wywołania deformacji. Dlatego bardzo skuteczne jest zmniejszenie siły cięcia i ciepła cięcia poprzez wybór odpowiedniego narzędzia i rozsądnego kąta narzędzia oraz poprawę chropowatości powierzchni narzędzia.
5) Zastosuj obróbkę cieplną i zabieg na zimno, aby rozwiązać deformację przetwarzania
Metody obróbki cieplnej w celu wyeliminowania stresu obróbki materiałów stopu aluminium obejmują: sztuczną terminowość, wyżarzanie rekrystalizacyjne itp. Zwykle przyjmowana jest droga procesowa części o prostej strukturze: szorstka obróbka, ręczna terminowość, obróbka wykończenia. Do trasy procesowej części o złożonej strukturze jest on ogólnie stosowany: szorstka obróbka, sztuczna terminowość (obróbka cieplna), półfinickie obróbka, sztuczna terminowość (obróbka cieplna), obróbka wykończenia. Podczas gdy proces sztucznej terminowości (obróbki cieplnej) jest ułożony po zgrubnej obróbce i częściowo wykończania obróbki, stabilny proces obróbki cieplnej można ułożyć po wykończeniu obróbki, aby zapobiec zmianom niewielkich rozmiarów podczas umieszczania części, instalacji i użytkowania.
Charakterystyka procesu przetwarzania części ze stopu aluminium
1) Może zmniejszyć wpływ naprężenia szczątkowego na deformację obróbki.Po zgrubnej obróbce sugeruje się zastosowanie obróbki cieplnej w celu usunięcia naprężenia wytwarzanego przez szorstką obróbkę, aby zmniejszyć wpływ stresu na jakość obróbki wykończenia.
2) Popraw dokładność obróbki i jakość powierzchni.Po oddzieleniu obróbki szorstkiej i wykończeniowej obróbka wykończenia ma niewielki dodatek do przetwarzania, naprężenie przetwarzania i odkształcenie, które mogą znacznie poprawić jakość części.
3) Poprawa wydajności produkcji.Ponieważ zgrubna obróbka usuwa tylko nadmiar materiału, pozostawiając wystarczającą ilość marginesu do wykończenia, nie uwzględnia ona wielkości i tolerancji, skutecznie zapewniając grę w wydajności różnych rodzajów narzędzi maszynowych i poprawę wydajności cięcia.
Po wycięciu części stopu aluminium metalowa konstrukcja zostanie znacznie zmieniona. Ponadto wpływ ruchu cięcia prowadzi do większego naprężenia resztkowego. W celu zmniejszenia deformacji części należy w pełni uwolnić naprężenie resztkowe materiałów.
Pod redakcją May Jiang z Mat Aluminium
Czas po: 10 sierpnia 2013 r
